价格：1040.00起
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DZ405高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件**的关键材料。按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天*行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253~1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。GH后di一位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900~1300℃，抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253~950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253~700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如:GH4169合金，在650℃的屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950℃，例如:GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
概述：DZ405是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，使用温度在1000℃以下。该合金除碳和锆元素以外，其余成分与K405合金相同。力学性能与K405合金相比，中温持久寿命提高4—6倍，持久塑性提高3—4倍，高温持久寿命提高1倍左右，抗冷热疲劳寿命提高10倍左右。合金的组织和性能稳定，铸造性能良好。主要产品为涡轮工作叶片和导向叶片。
应用概况及特性：合金已用于制作航空发动机涡轮叶片以及其他高温零部件。
合金叶片可采用气相、或料浆渗Al、或气相物理沉积工艺涂层。合金经长期时效后组织稳定，不析出TCP相。
化学成分
元素 | C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al |
质量分数% | 0.07—0.15 | 9.50—11.00 | 余 | 9.50—10.50 | 4.50—5.50 | 3.50—4.20 | 5.00—6.00 |
元素 | Ti | B | Zr | Mn | Si | P | S |
质量分数% | 2.00—3.00 | 0.010—0.020 | ≤0.100 | ≤0.500 | ≤0.500 | ≤0.020 | ≤0.010 |
元素 | Pb | Sb | As | Sn | Bi | ||
质量分数% | ≤0.0005 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.00005 |
