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4.对焊接的工艺参数进行控制。在对管板进行焊接的过程中,为了防止因局部温度过高产生形变的情况,要尽可能的使用比较小的参数进行焊接。5.在对筒体和管板进行焊接的过程中,要使用分段焊接的方法对不同区域的焊缝进行处理。各个焊缝之间要相互分开,从两端往中间使用交叉焊接的方法进行焊接。各个焊缝之间要错开180度。6.管板和管子的焊接次序。在对管子和管板进行焊接时,上海薄板焊接公司,上海薄板焊接公司,要先从焊接管板中间的位置进行焊接,焊接管子的数量要大于总焊接数量的1/3,其中一端管板焊接完一半时,再对另一头进行焊接,上海薄板焊接公司,在焊接完成后再将刚才未完成的段焊接完成。对焊是为了减少应力集中,一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。上海薄板焊接公司
1.什么叫焊接条件?它有哪些内容?答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运(或运条)方法等。2.什么叫焊接接头?基本形式有几种?答:用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。3.什么叫熔深?答:在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。4.什么叫焊接位置?有几种形式?答:熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。5.什么叫向下立焊和向上立焊?答:〈1〉立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如:纤维素焊条向下立焊;CO2向下立焊等。〈2〉立焊时,电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。6.什么叫焊接结构?答:用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。7.为什么对焊件要开坡口?答:坡口--根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。8.为什么对某些材料焊前要预热?答:为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。 湖南医疗及电子元器件焊接机埋弧自动焊时,焊接小车行走的速度或筒形焊件在滚轮胎架上的转动线速度即是所谓的焊接速度。
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中,并且不想报废该设备,应如何采用焊接方法进行去除轴承?首先在轴承的内表面焊接一条焊道,靠焊道拉伸力减小轴承直径,外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。4、油罐或船板结构经常会产生裂纹,应如何防止?首先在裂纹末端钻一个小孔,以利于在较大的范围内分散末端的应力,然后焊接一系列长度不等的多道焊缝,增加裂纹前端钢板的强度。1、焊接加强板经常被焊接到钢板(基板)的表面,加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起,离开钢板表面并产生角变形。这种现象会增加机加工和车削加工的难度,应如何解决这个问题?解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊,将加强板表面与基板表面贴紧,消除变形以利于进行机械加工。
咬边产生原因:1、焊接速度太高2、电弧电压太高3、电流过大4、停留时间不足5、焊枪角度不正确防止措施:减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间;改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。未融合产生原因:1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不合适防治措施:在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质;提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度;减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的*;坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J型或U型。将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。
6、未熔合产生原因:a、焊接部位氧化膜或锈迹未干净;b、热输入不足。防止措施:a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;c、对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。7、裂纹产生原因:a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;c、焊缝末端的弧坑冷却快;d、焊丝成分与母材不匹配;e、焊缝深宽比过大。防止措施:a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;b、减小焊接电流或适当增加焊接速度;c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;d、正确选用焊丝。8、夹渣产生原因:a、焊前清理不彻底;b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;c、焊接速度过快。防止措施:a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。9、咬边产生原因:a、焊接电流太大,焊接电压太高;b、焊接速度过快,填丝太少;c、焊枪摆动不均匀。 必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮,并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。湖南医疗及电子元器件焊接机
焊接过程中,要防止焊剂突然停止供给而出现强烈弧光,从而刺激眼睛。上海薄板焊接公司
焊条角度(1)起焊点,即时钟5-6点位,焊条与焊接方向管切线的夹角为80°-85°(2)在时钟7-8点位置,为仰焊爬坡焊,焊条与焊接方向管切线的夹角为100°-105°。(3)在立焊位置,即时钟9点钟位置,焊条与焊接方向管切线的夹角为90°。(4)在立位爬坡焊位置,即时钟10-11点位置施焊过程中,焊条与焊接方向管切线的夹角为85°-90°。(5)在平焊位置,即时钟12点位置焊接时,焊条与焊接方向管切线的夹角为75°-80°。(1)连弧焊运条方法电弧在时钟6-5点位置A处引燃后,以稍长的电弧加热该处2-3s,待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时,迅速压低电弧至坡口根部间隙,看到有熔滴过渡并出现熔孔时,焊条稍微左右摆动并向后上方稍推,观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后,焊条稍拉开,恢复正常焊接。焊接过程中,必须采用短弧把熔滴送到坡口根部。爬坡仰焊位置焊接时,电弧以月牙形运动并在两侧钝边处稍作停顿,看到熔化的金属已挂在坡口根部间隙并熔人坡口两侧各1-2mm时再移弧。时钟9-12点位置、3-12点位置,即水平管立焊爬坡位置焊接手法与时钟6-9,6-3点位置大体相同,所不同的是管子温度开始升高,加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧吹力等作用,在爬坡焊时较容易出现焊瘤。 上海薄板焊接公司
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