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河南建丰环保设备制造有限公司
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轮盘式翻堆机适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等**废弃物的发酵翻堆，广泛应用于**肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。相比与传统翻堆设备其优点在于： 1、翻抛深度高：其翻抛深度可以达到1.5-3米； 2、翻抛跨度大：其较大翻抛宽度可达30米宽； 3、翻抛能耗低：采用*特节能高效传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低70%； 4、翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛； 5、自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，设备工作期间*人员操作。 1、翻堆操作可以使物料发酵更为均匀，通过翻堆操作还可以起到捣碎物料的作用。 2、翻堆可以为堆肥内部提供充足的氧气，使物料不会处于厌氧状态。 目前堆肥工艺都提倡的高温好氧发酵工艺，如果堆肥内部厌氧会使物料产生难闻的氨气味道，污染环境，有损操作人员健康，同时也会造成氮元素损耗。翻堆可以避免堆肥内部厌氧发酵。 3、翻堆可以让物料内部的水分散发出来，加快物料水分的蒸发。 4、翻堆可以让物料的温度降低：当堆肥内部温度**70℃的时候如果不翻堆，堆肥中的大部分中低温微生物会被杀灭，较关键的是如此高的温度会加快物料的分解，物料的损耗会大大的提高，因此温度**70℃对堆肥是不利的，一般控制堆肥温度在60℃左右，翻堆是使温度下降的有效措施 5、翻堆可以加快物料的腐熟：翻堆控制的好，物料的腐熟可以加快，可以较大的缩短发酵时间 如何进行翻堆操作呢？ 1. 可以通过温度和气味双重控制，温度**70℃应该进行翻堆操作，闻到厌氧的氨味道也该进行翻堆操作了。 2. 翻堆时应该内部物料向外面翻，外部物料向内部翻堆，上部物料向下面翻，下面物料向上面翻。这样就能保证物料充分均匀发酵。 槽式翻抛机常见故障及解决： 1、翻抛困难 常常是因为肥层**过厚度、叶片及轴严重变形或异物缠绕或者传动齿上有异物卡主或损坏。可以通过除去多余的肥层处理，修理叶片或轴，清除异物等方法解决。 2、行走不平稳，减速机有噪音或发热 **肥翻抛机出现这种问题多是行走齿轮或齿条内有异物或者润滑油减少，常用的解决办法就是通过清除异物，添加润滑油来解决。 3、启动困难或不能启动，伴有嗡嗡声 不能启动时往往是轴承方面出现了问题，可能是轴承磨损过大或损坏或者减速轴变形、弯曲，因此在保养时就要检查注意轴承的情况，及时的更换。出现这种问题也可能是由于电压过低或者过高，这种情况可以等电压稳定或安装稳压器后再启动。