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GH4133高温合金材质 GH4133成分
GH4133(GH133A)是在GH4033基础上进一步合金化，有良好的综合性能，与GH4033相比晶粒均匀细小，屈服度高，蠕变和疲劳性能提高，有较好的热加工性能，易于成形。
GH4133(GH133A)变形高温合金成分如下：C:≤0.07,Cr:19-22,Ni:余量,Al:0.7-1.2,Nb:1.15-1.65,Ti:2.5-3.0,Fe:≤1.5,Si:≤0.65,Mn:≤0.35,P:≤0.015,S:≤0.007，B:≤0.010,Cu:0.070,Ce:0.010
高温合金属于热强材料的范畴。随着工业现代化的发展，动力机械的参数不断提高，热强材料的工作温度也相应升到1000℃以上。如内燃机、汽轮机、航空发动机、柴油机增压器中的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、进气阀、排气阀等主要构件，都是在高温下工作，长期受压力作用，并与高温水蒸气、汽油、柴油、重油的燃气及废气等有腐蚀作用的气体接触。因此，制造这些机件的材料也必须在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的高温化学稳定性。高温合金能满足这些要求，高温合金根据基本组成元素分为三种。
（1）铁镍高温合金
是指镍含量**20%，铬含量一般在15%左右的高镍铬铁基合金。这种高温合金除利用镍铬热强钢的强化机理外，主要是利用铝、钛等元素所形成的金属间化合物（Ni3Al、Ni3Ti），以达到合金沉淀硬化的效果。这种高温合金的工作温度为700~750℃，常用的牌号有GH2130、GH2302等。
（2）镍基高温合金
这是一种在镍基体中加入少量的铝、钛和铬、铌、钨、钼、钒、锆等合金元素及适量的稀土元素，形成一种以镍为主体的合金。这种镍基合金主要是利用铝、钛在镍基奥氏体中形成细小而弥散分布的金属间化合物，使基体得到强化的。同时铌、钨、钼等合金元素的加入，使化合物的结构复杂化。另一方面除了固溶于奥氏体基体中以外，还析出它们的碳化物。锆、硼等元素则能强化晶界。所有这些作用，都使合金的高温强度得到提高。铬的作用主要使合金具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。根据对合金组织的研究表明，为了提高强度，必须大量加入强化元素，如铬等，但同时又要尽量减少铬的含量，否则会出现脆性相组织。所以镍基合金中有一类低含铬量的，另一类是高含铬量的。前者强度较高，但抗氧化性和耐腐蚀性较差，使用时表面要进行渗铝或渗铬。后者的强度较前者稍低，但不需采用复杂的表面保护措施，使用方便。这两类镍基高温合金的高温性能皆比热强钢优越，广泛用于工作温度在800~1000℃以上的场合，用来制造航空燃气涡轮叶片及大型燃气涡轮叶片、导向叶片等。
（3）钴基合金
这是一种以钴为主体的合金，同时也加入各种合金元素。钴基合金通常含有5%~30%的镍，奥氏体稳定性较高。在含有铝、钛、铌的钴基合金中，也生成金属间化合物，使基体得到强化。因钴基高温合金的含碳量较高，所以，主要利用所形成的碳化物来强化基体。由于钴基合金有氧化倾向，故含铬量多于镍基合金约20%~35%。钴基高温合金具有良好的塑性、热疲劳强度以及长期使用下的稳定性，如燃气涡轮的导向叶片等大多用钴基合金制造。