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关 键 词：南京模温机
行 业：印刷 印后设备 压光机
发布时间：2022-11-21
我公司主要产品有、模温机、油式模温机、水式模温机、油循环温度控制机、水循环温度控制机、冷冻机、油加热器、水加热器、导热油加热器、防爆模温机、工业冷冻机、风冷式冷水机、水冷式冷水机、冷水机等，一应俱全，任君选购！此外，为了好的服务到各行业的用户，我们的工程师还开发出针对不**业的机器，如：液压机成型模温机、橡胶(塑料)机械模温机、电缆挤出模温机、 镁、铝合金压铸模温机、反应釜温度控制机、大型温度控制机、辊筒温度控制机。
模温机按媒介不同分为两种：水温机和油温机；一般水式控制温度范围较低，油式控制温度范围较高。油式用于工作温度≥150℃的场合，较高工作温度为350℃。
就传热介质本身而言，以水作传热介质，水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，比较环保。
上海胡鑫油循环控温机，上海胡鑫高温油循环温度控制机，南京油温机，南京油加热器为精密工业温度控制设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至300℃(另有350度机型），泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
机型特点：进口微电脑双组PID温度控制机，触摸式内储自动演算，准确可靠省电35%以上 ● 开机自动排气功能 ● 不锈钢无缝管管路，减少管阻及锈垢 ● OMRON、FUJI、TE、ABB控制零件 ● 出、回媒温度显示● 故障显示，维修不用人员
压铸模温机其典型的特征就是首先是一个先加热,将模具表面温度加热至生产工艺所要求的温度,然后是一个持续冷却恒温的过程.
压铸机配置模温机的时候首先得了解不同生产工艺所要求的模具表面温度,一般镁合金压铸需要将温度控制在180℃-300℃之间,铝合金压铸需要将温度控制在180℃-270℃支架,而锌合金则指需要将温度控制在100℃-200℃之间.不同的生产工艺配置不同的模温机.
要求达到压铸模具所要求的的表面温度,原始的加热方式为石油,加热,插入式电热管,低速压射法等方式,效果不是很理想,均会产生模温不均匀,效率低,局部过热等缺陷,更会对模具产生一定的影响,使模具产生微裂现象的几率提高.较理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
上海胡鑫油循环控温机，上海胡鑫高温油循环温度控制机，油温机，油加热器为精密工业温度控制设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至300℃(另有350度机型），泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
机型特点：进口微电脑双组PID温度控制机，触摸式内储自动演算，准确可靠省电35%以上 ● 开机自动排气功能 ● 不锈钢无缝管管路，减少管阻及锈垢 ● OMRON、FUJI、TE、ABB控制零件 ● 出、回媒温度显示● 故障显示，维修不用人员
设备性能：
一、 安全稳定，防爆等级高，结构密封可靠，产品使用年限长。
二、 节能，密封结构较大提高了热能传输效率。
三、 自动智能，自动化程度高，应用文本、触摸屏、plc、程序表等新产品同时应用国际智能控制技术。
四、 用途广泛，可对各种液态、气态介质进行加热、升温、降粘、减阻等
环保清洁，本设备无噪音、无泄漏无污染
循环油加热器结构及原理
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、**热载体炉（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油炉（又称导热油加热器）是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有**温报警、低油位报警、**压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。
模温机参数
在现代工业发展中模温机在温控方面起到了不可抹灭的功劳，而模温机参数的多样化方便了有温控需求用户的选配。其在温度控制上包含了加热和冷冻两个方面的温度控制，控温精度在±1℃之内，升降温速度快，温度准确均匀稳定。
模温机参数特点：
胡鑫公司的模温机控制面板上有西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。使用时利用本身自配的进口智能温度传感器给油温机提供准确的数据，再由内置高精度芯片的计算后，以设定的温度值为基础，由泵浦加压电热管高温加热后转变为合适的温度后送到需加温部件，来达到加热与保持系统温度恒定的要求，全闭环系统控制输入输出温度的检测，由智能温控器模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与用户设备信号互锁。模温机参数的正确选购以缩短成型周期、降低成本。避免外观品质不良、解决翘曲、尺寸不良、下陷等问题，并且可以提高产品表面的外观品质。可以实现大功率的模温控制。在性能上起到了故障率低，运行安全，操作简便的效果，其良好的性能，**操作人员及生产的安全运作。
模温机参数配置：
1、温度调节采用PID自整定智能控制，可满足高工艺标准的严格要求。
2、原元件电器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西门子，耐高温。
3、开机自动排气回油温度显示，加热功率切换功能。
4、采用闽台元欣循环泵，泵浦功率根据客户需求，省电35％以上。
5、特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度。
6、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果好，可延长电器零件使用年限。
7、RS485通讯功能，实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。
8、连锁防错电路及安全监测多项安全装置，本机自动浈测到异常，并有批示灯显示异常状况。
