化工润滑油包装机批发 润滑油包装机
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行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-11-20
四、安装与调试
1. 安装
将本机运至现场，检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐安放时罐底要**本机。将本机电机接在380V电源开关上（电器开关用户自备，另外需接零线），并将本机外壳接好地线，以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
2. 调整
1) 生产能力的调整：调整电磁调速表即可。
2) 灌装量的调整：
本机为量杯式定量灌装机，通过转动量杯上的调节盖，可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量（调节盖转动一周可调整12ml）。如灌装容量**出此范围可根据用户要求定做加工。
3) 变换瓶型时机器的调整：
设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件，灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型，则应进行如下调整：
瓶子高度发生变化时，需要调整储料罐的高度。调整时，抬起下护罩，松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉，然后旋转机器后侧下部的摇臂，使储料罐上升或下降，调整好后，再将螺钉固定好即可。
4) 定为罩与瓶口距离的调整:
对一批瓶子平均高度一定时，调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。
一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
三、主要结构和工作原理
1. 主要结构及作用
本机主要**架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主要部分的作用及结构分别为：
1) 机架及防护罩部分：支撑各部件及防护装饰；**架、台罩、护板等部分组成。
2) 传动部分：传送动力；有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。
3) 托瓶部分：带动瓶子**灌装；有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。
4) 灌装部分：完成液体的定量灌装；有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。
5) 电气部分：控制灌装机及输瓶机的运转，有电气箱及按钮、开关等组成。
2.传动原理：
电动机通过三角带带动减速机，再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时，花盘中间支柱及储料罐随之一起转动，当把瓶子放到瓶托上时，由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动，使瓶托带着瓶子一起进行升降运动完成灌装任务。
3.灌装阀工作原理：
储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯，其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时，瓶口**住定为罩，使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时，进液阀体上的孔关闭，使量杯内液体与储料罐内液体隔绝。同时，阀芯上的孔打开，量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔，流入量杯内，至此便开始下一个灌装循环。
电脑称重式灌装机适用于中小剂量的铁桶、塑料桶、塑料罐、铁罐、箱中袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能，并很新研发添加了空中落差值补偿系功能，自动修正灌装误差。
适用产品：
油类(食用油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油、葵花籽油、鱼油、植物油、动物油、调和油、胡麻油、润滑油、机油)
化工(酒精、盐酸、硫酸、稀释剂、清洗剂、山梨醇、酚醛树脂、油漆、腻子膏、防水涂料、电解液、电池水)
农药(叶面肥、液体肥料、液体化肥、甘油、、、菌)
食品(奶油、花生酱、芝麻酱、酒水、甜面酱、添加剂、老抽、酱油、醋)
日用品(洗涤剂、洗洁精、洗手液、洗发水、84消毒液、洗碗液、催干剂)
化妆品(雪花膏、洗面奶、爽肤水、卸妆油、护手霜、洁面乳、液体面膜)
重量(5、10、18、20、25、30、35、50、100、180、200、300 公斤/升/L)
3、全自动上盖压盖系统：全自动灌装机灌好标准量物料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的物料进行密闭封口。此时，一桶物料灌装就基本完成。
12.1封盖速度：500-700桶/小时
12.2外形尺寸：3500×700×1860mm
12.3重量：580kg
13. 自动堆垛，置入托盘。
4、全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、和。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。
