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行 业：机械 阀门 安全阀
发布时间：2022-11-20
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门主要其他要求： 1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
阀门主要安装要求： 1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符； 2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用； 3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮； 4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装； 5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏； 6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。 装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。 对安装过程要求如下： 1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。 3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 验收要求 验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。 规格类别 1、阀门的型号应依据的国标编号要求。若是企业标准，应型号的相关说明。 2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。 3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
阀门主要日常保养： 1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。 2、阀门应定期检查，并其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。 6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。 7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。 8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。 13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
阀门主要清洗步骤： 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理： 1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件进行脱脂处理； 3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷； 4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤； 5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干； 6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
阀门主要日常维护： 1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2、长期存放的阀门应定期检查，污物，并在加工面上涂防锈油。 3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目： （1）密封面磨损情况。 （2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 （3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 （4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
