工业vocs废气治理装置 活性炭吸附脱附装置
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关 键 词：工业vocs废气治理装置
行 业：表面处理 环保设备 废气处理设备
发布时间：2022-11-19
RCO蓄热式催化燃烧设备
工艺描述
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热； 预热完毕后，将废气源接入设备。**废气在配套风机的作 用下，先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次 提温后进入加热区，在加热区废气得到*二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体在经 过蓄热陶瓷体2进行蓄热后，由风机排出。经排风机进口测温 棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶 瓷体2进入废气，由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
技术特点
**次污染，由于2 5 0 - 5 0 0摄氏度低温氧化分解，无 N OX产生
净化效率高，可达9 5 %以上
能耗低，采用的蓄热换热技术，耗能低至 8 W- H r/N M 3
自动化程度高、运行安全可靠、管理方便
处理对象
适合于汽车及机械制造业、涂装线及烘房的**废气处 理；电子制造业、印刷线路板（PCB )**废气处理；电气 制造业、漆包线绝缘**废气处理；轻工业、制鞋涂胶** 废气处理；印刷彩印**废气处理
适用于冶金钢铁、碳素电产生**废气处理；化学工 业、化学合成工艺（ABS合成）**废气处理
适用于石油炼化工艺**废气等各种产生**废气的场所
VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
1、该设备原理、用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易；
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机可以正常运转，不但耗电少而且噪音低；
5、吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
6、在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更彻底，安全性和脱附效率大大提高。
化燃烧使用范围广泛，我们企业日常废气排放中有很多种VOCs**废气，例如：印刷废气、喷漆废气、涂装废气、塑料废气、橡胶废气等等，催化燃烧适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的**废气和异味恶臭气体。
RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300——450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
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