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传统的磷酸铁锂电池包含三层结构:电芯,模组和电池包,其中电芯和模组的支撑固定结构件会占据很大一部分空间。传统铁锂电池而“刀片电池”则省去了模组和大部分支撑结构,上海刀片电池工厂,由电芯直接成包,空间利用率很好的提升了。同样的电池体积里,现在可以塞下比以前多得多的电芯,上海刀片电池工厂。据比亚迪给出的数据,上海刀片电池工厂,对电池包的重塑使刀片电池单位体积能量密度提升 50%,相当于原来满充能跑 400 公里的电动车,如今能跑 600 公里。尽管三元锂电池续航久动力足,但“热失控”一直是它挥之不去的噩梦。刀片电池不但能明显地提高安全性,还能提高电池的循环等综合性能。上海刀片电池工厂
除了续航能力,还有很多消费者关心电池的使用寿命,毕竟这关系到整车的使用寿命、二手车残值等一系列问题。近期有企业宣传“百万公里电池”概念,比亚迪对此宣传的不多,不过刀片电池采用的磷酸铁锂材料在使用寿命上本身就优于三元锂,刀片电池的可循环充放电次数更是达到3000次以上,相当于至少120万公里的行驶里程,绝大多数车主车辆开到报废也开不到这个里程数。况且,比亚迪为刀片电池的电芯提供终身质保服务,这也体现了其对自身产品品质的自信。自信的不只是品质,还有性能。崇明区*二代刀片电池代理商刀片电池达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。
比亚迪将新能源汽车的电池做到了真正的安全,它不是如同其他车企一样去做电池防护,而是从本质上解决了电池的安全隐患。在被正式命名之前,“刀片电池”曾被比亚迪内部称为“**级磷酸铁锂电池”,由此可见,它本质上还是我们熟悉的磷酸铁锂,但是“**级”表现在哪里呢?将近1米长的较片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,是业界高水平。这种叠片采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。
为了在车身底部空间有限的情况下,进一步提升电池包的容量,刀片电池采用了CTP(Cell To Pack)设计思路,把电芯以阵列方式直接装到电池包壳体内(省略了把电芯组装成模组这一步)。这种设计能够在保持电池包强度的前提下,省去了横梁、纵梁以及各种螺栓等附件,从而提升了电池包壳体内部的空间利用率,实现电池包总容量和能量密度的提升。于是刀片电池在采用原有电芯类型和技术的前提下较大地提升纯电动车的续航里程。另外,轻薄的长方体电池可以带来很好的散热效果。刀片电池受热捧,吹响比亚迪销量暴涨的号角。
比亚迪新能源乘用车在2019年电池成本约为0.85元/Wh,这其中主要是采用三元材料的电池。而换装“刀片”磷酸铁锂电池后可以达到 0.6 元/Wh,如果一台纯电车型电池容量为60kWh,那么每辆车只在电池一项就能省出1.5万元。这笔钱对于主机厂而言并不是个小数目,而我们在网上阅读相关信息时却很难看到直观的表述,因为成本问题太过敏感,消费者真正关心的是,生产过程中节省出来的钱是否能在自己购车时表现出来,而主机厂的心思可能并不在这里。刀片电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度。黄浦区储能刀片电池充电
比亚迪“刀片电池”在穿透后无明火,无烟,电池表面的温度只有30-60℃左右。上海刀片电池工厂
之所以选择在现今推出这项技术,也在于对资本市场层面的考量。受补贴退坡的影响,比亚迪新能源汽车在2019年销量并不太理想,加上今年年初的突发事件影响,其市场表现受挫严重,作为一家业务覆盖面很广的上市公司,比亚迪的股价是其一大命门(当然,所有上市公司都应该有这方面的顾虑,这一点无可厚非),“刀片电池”从概念预热到现在即将量产,整个过程中的关键节点大多都能拉高比亚迪的股价。同时,除了家用车之外,比亚迪在电动大客车等商用车方面耕耘也很深,长形磷酸铁锂一直都是比亚迪的强项。上海刀片电池工厂
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