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西安大观园彩印标牌市场有限公司
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包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程,正确地掌控好胶印过程中的动态平衡,是合理解决色差,预防色差,提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的,有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以,正确认识和了解这些因素之间的关系,控制印刷墨色质量,防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。 纸张原因:我们在买纸时要注意同一批产品的纸张白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致这些也都会产生印刷品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等,但反射率不高,纸张表现为灰色,则会使印刷品颜色饱和度降低,画面显得较为灰暗,其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时,纸张表现为偏色,则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色,则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在包装盒印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差,同类型纸张由不同厂家生产,其颜色和平滑度也有差别,尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张,这样可以避免包装盒印刷出来有色差。
包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程,正确地掌控好胶印过程中的动态平衡,是合理解决色差,预防色差,提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的,有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以,正确认识和了解这些因素之间的关系,控制印刷墨色质量,防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。 油墨原因:不同厂家生产的油墨,色相相同而印刷出来的颜色有差异,不同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起,否则容易产生墨色分层现象,即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨,油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时,特别是采用胶印的方法印刷时,要求所用的油墨着色力应强一些,否则就难以达到色调再现层次分明的目的,而在印刷实地产品时,由于整体墨量较大,油墨的着色力可适当小一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时,可进行适当的调整。油墨的透明度不足时,可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。
印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点: 一、纸张外表越粗糙,油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表,油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙,均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时,油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力,可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差,实现均匀的压印接触,可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版,不只有许多弊端,容易呈现油墨转移不良现象,引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强,变形的可能性也比较大,导致不稳定的印刷压力,油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。较好的方法就是做好备份操作技术,一些印刷板面积较大,应选择一些平整度好,比拟扎实的金属版本的护理,可以更好的防止这些现象的发生。