尾气吸收塔是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备，原来一直沿用的废气吸收塔只能中和净化，对再回收长久以来没有更好的办法，使得大量能源被浪费。因此，利用尾气吸收塔对尾气进行吸收再利用。
尾气吸收塔的净化工艺流程：
1、吸附：
**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、凝水净化：
为保证冷凝水的洁净，避免溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含**物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
3、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
尾气吸收塔的工作原理：
废气经排气管入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收，没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气管排出。在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，浓度达到工艺要求后，集中存放。这个过程完成了酸尾气回收的过程。尾气吸收塔可采用自动控制，实现无人化管理模式。
尾气吸收塔在选择的过程中，操作条件也是一个很重要的因素：
当气相传质阻力比较大时，这时气相一般呈比较急剧的湍流，而液相这时表现为膜状流，应当选择填料塔。相反的，如果液相是急剧的湍流，气相相对沉稳，应该选择板式塔。当必须承载大的液体负荷时，一般而言选择填料塔，如果要使用板式塔，应当选用气液并流的塔型或者液流阻力较小的塔型。除此之外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都是适合较大的液体负荷，当低的液体负荷，不适合这两种塔型，这时候一般不采用填料塔。还要根据液气比波动性的大小，板式塔相对于填料塔更能承受波动性，当液气比波动较大时，使用板式塔。操作弹性而言，浮阀塔比泡罩大，泡罩比板式塔大，板式塔比填料塔大，穿流式塔的操作弹性相对较小。
尾气吸收塔的结构及特点：
尾气吸收塔由降膜回收器、一级吸收塔、二级吸收塔、真空泵、排气管及控制仪表组成。
尾气吸收塔可根据应用要求安装自动控制元器件，如气体在线分析仪、流量传感器（气、液）、电磁阀、液位控制计、PH值控制计、电导率仪、控制柜及附件等，从而实现本系统运行及管理的自动化。自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。
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