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工装夹具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2，江苏精密零件加工厂家电话、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4，江苏精密零件加工厂家电话，江苏精密零件加工厂家电话、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时比较好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。了解详情，欢迎来电咨询。精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理。江苏精密零件加工厂家电话
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：比如浇注系统、排溢系统例：对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。江苏精密零件加工厂家电话刚开始时已讲过，金属液的充型时间较短，金属液的比压和流速很高。
工装夹具设计考虑的问题：夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构较大地简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之**定要准备毛坯图。留出足够的空间。b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。
压铸件的加强筋/肋的设计要求：加强筋/肋的作用是增加压铸件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，避免工件从模具内**出时发生变形，作为熔料填充时的辅助回路（熔料流动的通路）。应注意如下要求：压铸件的加强筋/肋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处壁厚的2/3~3/4；压铸件的圆角设计要求：设计适当的工艺圆角，有利于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可延长压铸模具的寿命；当压铸件需要进行电镀或涂覆时，圆角处可防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。应注意如下要求：压铸件上凡是壁与壁的连接处（模具分型面的部位除外）都应设计成圆角；压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；对于模具横浇道的要求？
为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使**终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。压铸件表面处理后获得的其他好处包括：1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷较有效。3、提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。江苏精密零件加工厂家电话
我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。江苏精密零件加工厂家电话
模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。但是，通过对加工过程的控制，达到比较好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状，零件主要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型异类零件。这三类零件的工艺过程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。我们公司专注于定制与加工精密五金零件的产品解决方案，精通零件加工的工艺设计要领，围绕各类压铸件、五金件、压铸模具等产品提供全套工艺一站式解决方案。江苏精密零件加工厂家电话
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