南京淤泥脱水工程 淤泥干化 工业废水资源再生服务
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根据加热方式，污泥干化工艺分为直接加热、间接加热和直接-间接联合加热；根据工艺方式，污泥干化工艺分为转鼓干化、流化床干化、盘式干化、输送带干化、管式转鼓干化、膜式干化、浆式干化、转盘干化、太阳能干化、真空过滤干化、离心脱水干化等。
污泥干燥是指将浓缩污泥中的大部分水分通过过滤或蒸发去除的过程，包括自然干燥、加热干燥和污泥焚烧。
1、自然干燥包括人工过滤干燥场技术在自然过滤干燥场合，其中人工过滤干燥场分为露天干燥场和覆盖干燥场，其主要作用是通过撇脂、渗透和蒸发来降低污泥的含水率。影响干燥场脱水的主要因素是气候条件、污泥特性和污泥调理。需要强调的是，自然干燥的污泥不能达到稳定污泥的目的。
2、加热干燥分为全干燥和半干燥，其中全干燥含水率小于15%，半干燥含水率在15% ~ 55%之间。其技术原理是污泥脱水后，在外界加热条件下，污泥中的水通过传热传质进行相变分离，成为干燥产物。
3、污泥焚烧是将污泥通过焚烧炉完全矿化成少量灰的过程。影响污泥焚烧的因素主要有污泥含水率、温度、焚烧事件、污泥燃料与空气混合程度等。
污泥脱水方法：
1、自然干化法
主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地，如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之七十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。
2、造粒脱水法
水中造粒脱水机是发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥，入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸，接着泥丸和水进入脱水部，水从环向泄水斜缝中排出。后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一般在百分之七十左右。
在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液，除干化床的滤液污染物含量较少外，其他都含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理，一般是与入流废水一起处理。
3、机械脱水法
通常污泥先要进行预处理，改善脱水性能后再脱水。通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。
无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的是可以作为原料返回到工艺中。目前我国出了多项政策，鼓励污泥减量化、稳定化和资源化。降低污泥含水率是减量化的途径，这是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
污泥干化是机械脱水后污泥的一种深度脱水操作。 干化后的污泥可以用作肥料、土壤改良剂和替代能源。 干化的目的是使污泥进一步脱水，脱水后含水率从 80%降至 10~50%。 一方面有效地减少了污泥的排放量，另一方面，污泥的储存、运输和利用也非常方便。 干污泥由于含水率较低而相对稳定，微生物和病原菌也大大减少。 污泥干化技术主要包括热干化法、太阳能干化法、微波加热干化法、超声波干化法和热泵干化法。 应用广泛、较成熟的技术是热干化技术。
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