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全自动果汁生产线 鲜榨果汁生产线 的设备与工艺
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张家港市伽佰力机械有限公司
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关 键 词：鲜榨果汁生产线
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2022-11-04
果汁饮料生产设备，塑料瓶饮料生产线厂家是一款采用特定的制造出来的一种可饮用性的饮料的设备，设备从产品的进料开始到整个成品的出来的过程，果汁按类型分为：PET瓶、易拉罐、玻璃瓶等三种包装为主，种类也从采用香精香料调配出来的果汁和采用原果通过加工处理出来的另一款饮料。做果汁类的饮料应该考虑采用什么工艺，同时调配系统是必不可少的。调配后直接杀菌可进行灌装机。果汁饮料生产设备，塑料瓶饮料生产线厂家采用原果做出来的果汁饮料，爽口丰富，营养成分高，在市面上也是众多消费者喜爱的饮用型饮品。通常鲜榨果汁是指果汁固体含量10%以上，这种果汁饮料是采用一系列的处理设备处理后，得出的原汁。有做青汁的榨汁后，得出清澈原料。也有想做富含口味的浊汁的生产线，使用打浆机。
我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线，按照500ml容量，其生产线运作速度分为如下几个档次：有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备，我们可直接出口，包括去国外的安装调试、人员的培训，交钥匙工程，在果汁饮料这方面，我们！
果汁饮料生产流水线，果汁配料用水为纯净水，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得**过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套**住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。
菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
（2）按配方规定数量准确称取各种原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500/瓶，不得**过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，**隙8-12。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
（5）杀菌。135℃**高温瞬时灭菌20s。
（6）冷却。杀菌结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
（8）包装、检验、入库贮藏
倒瓶杀菌机由电机带动传送链不断运行，有瓶体反转链系统，使瓶装果汁饮料倒转90度，依靠瓶内饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。对瓶子无任何的污染，主电机由变频器控制，电机运行更加稳定，传送链可实现无级调速，适用整条果汁饮料灌装流水线的运行生产。
封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。
