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高密市健壮机械配件加工厂
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不同国家的耐热铸钢的标准
1）中国
GB/T 8492-2002 《耐热钢铸件技术条件》规定了各个耐热铸钢的牌号和室温力学性能。
2）欧洲标准
EN 10295-2002 耐热铸钢标准包括奥氏体耐热不锈钢、铁素体耐热不锈钢和奥氏体-铁素体双相耐热不锈钢，以及镍基合金、钴基合金的牌号。
3）美准
ANSI/ASTM 297-2008 《一般工业用铁-铬，铁-铬-镍耐热钢铸件》规定的化学成分为验收依据，只有在订货时需方提出要求才进行力学性能测试。其他涉及耐热铸钢的美准还有ASTM A447/A447M-2003和ASTM A560/560M-2005.
4) 德准
DIN 17465 《耐热钢铸件技术条件》中，硅溶胶精密铸造件，对各个耐热铸钢牌号的化学成分、室温下的力学性能、高温力学性能分别做了规定。
5）日本标准
JISG5122-2003 《耐热钢铸件》中的各个牌号基本上与美准ASTM相同。
6）俄罗斯标准
GOST 977-1988中规定的耐热铸钢牌号一共有19个，包括中铬和高铬耐热钢。
作为精密铸造工艺，制壳是熔模铸造过程中非常关键的工序。外壳的质量直接关系到终铸件的粗糙度和尺寸公差。因此，选择合适的模具外壳制造方法是熔模铸造厂的一项重要任务。
根据胶粘剂的不同，硅溶胶铸造厂，熔模铸造模具可分为水玻璃胶壳、硅溶胶胶壳、硅酸乙酯胶壳和硅酸乙酯-硅溶胶复合壳。这些造型方法是熔模铸造中的方法。
水玻璃壳
水玻璃壳铸件生产的熔模铸件表面粗糙度高，尺寸精度低，制壳周期短，价格低廉。该工艺广泛用于铸造碳钢、低合金钢、铝合金和铜合金。
硅溶胶壳
硅溶胶熔模铸件粗糙度低，尺寸精度高，硅溶胶铸造，制壳周期长。该工艺广泛用于高温耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
硅酸乙酯壳
在熔模铸造中，以硅酸乙酯为结合剂制成型壳的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
熔模铸造的优势：
- 出色且光滑的表面光洁度
- 严格的尺寸公差。
- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状
- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻
- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）
- 模具设计中不需要草稿。
- 减少二次加工的需要。
- 材料浪费少。
熔模铸造的缺点：
- 每个铸件都需要单独的模具。
- 铸造尺寸有限。
- 工具和劳动力成本相对较高。
为什么要进行熔模铸造？
近净形——节省大量劳动力和材料。
复杂的形状——几乎不需要机械加工。
可以轻松实现中空通道和薄壁。
灵活的尺寸范围 - 70 英寸（180 厘米）
灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝
