供应无溶剂环氧高强涂料/补伤液/环氧底漆

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廊坊市讯达防腐热缩技术有限公司

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关 键 词：**无溶剂环氧高强涂料,补伤液,环氧底漆

行 业：化工 涂料 涂料溶剂 

发布时间：2024-09-10

**无溶剂环氧高强涂料/补伤液/环氧底漆
	一、  用途：
	无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。
	二、  组成特点：
	无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
	鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
	无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。
	该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜厚，无zhenkong弊病。节省能源，保护环境。
	三、  涂料性能：
	无溶剂环氧高强涂料技术指标
序号	测试项目	单位	技术指标	执行标准	
1 	附着力	级	≤ 2 	GB T1720 	
2 	柔韧性	mm 	≤1 	GB T1731 	
3 	冲击	J 	≥4.9 	GB T1732 	
4 	硬度	--- 	≥0.60 	GB T1730 	
5 	干燥
时间	表干	h 	≤1 	GB T1728 	
6 		实干	h 	≤4 	GB T1728 	
7 	细度	μ m 	≤100 	GB T1724 	
8 	外观		平整光滑 	GB T1729 	
10 	耐沸水	24h 	通过 	SY T0447附录E	

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四、  涂层施工
1.  表面处理：
按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa 2.5级，清除钢管表面灰尘，锚纹深度控制在为50-75μm。 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料。网址：http://www.lfxunda.com http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfujiaodai.org  http://www.fangfucailiao.com
	2.  涂料施工：
	A、  施工环境：-5℃ -30 ℃，相对湿度小于85% 
	B、  施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。
	C、  涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完，。
	D、  补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，**次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。较低温度不要**过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷*二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的**层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。） 
	E、  补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。**次涂刷厚度不易**过200μm左右。冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易**过50℃，B组不要**过30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短。 
	F、  弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷两次为好，**次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷*二遍。（涂料的配量，原则上不**过1.5公斤，30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ） 
	这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求，为此有底、面之分，A组分相同，只是B组分有底和面的固化剂，底漆配比为100：18-19，面漆的配比为100：20-25之间，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。 
	如果是喷涂，计算体积比即可。A组分不易**过60℃，B组分流动即可。 
	底漆：A组分的密度是1.45，底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(A组，3.8-4):1（B组） 
	面漆：A组分的密度是1.45，面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组，2.9-3.6):1（B组） 
	
	G内防腐时：按照SY T 0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到GB T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm 
采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1） 
	相对湿度（RH）                  时间（min） 
	80-85%                         30 
	50-79%                         60 
	50%                            120 
管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查，不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象，然后进行两头封堵，下线进行堆放。注意灰尘进入。