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锁紧装置2连接充气口4时，通过连接螺帽21螺纹连接充气口4带动密封垫22抵接充气口4的侧壁对充气口4侧壁与锁紧装置2连接处进行密封。请参阅图3，气压表1的表面套接橡胶套5，橡胶套5的内部设置有缓冲空腔52，缓冲空腔52的内侧固定有压气表1，橡胶套5的表面设置有预留口51，预留口51的侧壁设置有环形槽53，预留口51为圆形且其侧壁一圈设置有环形槽53，环形槽53的内侧固定安装有透明塑料片54，透明塑料片54卡接在环形槽53的内侧位于显示屏11的上端。本实用新型在具体实施时：锁紧装置2与充气口4连接时，将锁紧装置2的插入端插入充气口4的内侧，然后通过锁紧装置2表面滑动连接的连接螺帽21螺纹连接在充气口4表面，通过连接螺帽21螺纹连接充气口4带动锁紧装置2的密封垫22抵接充气口4侧面，且锁紧装置2的插入端表面设置有密封圈23，通过锁紧装置2插入端表面的密封圈23插入充气口4内侧时抵接充气口4内壁，以此对车胎测压时锁紧装置2与充气口4连接处进行密封；因为气压表1安装在橡胶套5的缓冲空腔52内侧，且橡胶套5的预留口51侧壁环形槽53内的透明塑料片54位于显示屏11的上方，因此通过橡胶套5包裹在气压表1的表面对气压表1进行防护。无锡汽车零部件外观检测设备定制常州定制汽车零部件检测设备哪家好，选择创沃思拓智能装备有限公司。
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1-4，一种汽车零件检测工装夹具，包括底座1，所述底座1为矩形板状，且底座1的**面对称设置两块条形板2，所述条形板2沿底座1的长度方向设置，且每块条形板2上均滑动设置两个夹紧机构。所述夹紧机构包括中心柱301、套筒303、连接杆304、旋转块305、螺杆306、凸耳307以及夹板308，所述中心柱301为螺柱状，且中心柱301的底端滑动连接于条形板2，所述套筒303螺旋配合在中心柱301外侧，所述旋转块305为环形块、并转动套设在套筒303外侧，所述夹板308设有两块、并平行底座1设置，且位于下方的夹板308通过若干根连接杆304与旋转块305固定。所述夹板308为圆板状，夹板308的外环面周向固定有若干凸耳307，所述螺杆306与夹板308垂直，且螺杆306至少设有两根，螺杆306的*与上方的夹板308固定连接，螺杆306的底端活动穿过下方的夹板308、并螺旋配合有锁紧螺母6。进一步的。
包括检测平台1、柱型数显压力计2和液压驱动设备3；所述检测平台1上设置有两个支撑板4，两个所述支撑板4之间连接有内直线滑轨组5和外直线滑轨组6，所述内直线滑轨组5上滑动配合设置有u型钢板7，所述外直线滑轨组6上滑动配合设置有夹持固定机构8；所述柱型数显压力计2包括柱型压力检测部21，所述液压驱动设备3包括液压缸31，所述柱型压力检测部21水平设置在其中一个支撑板4的板侧，所述液压缸31水平设置在另外一个支撑板4的板侧，且柱型压力检测部21的压力检测端与液压缸31的活塞杆推动端相对设置；所述u型钢板7水平设置在柱型压力检测部21与液压缸31之间，其背部中心正对柱型压力检测部21，其开口中心正对液压缸31；所述夹持固定机构8上夹持固定有呈水平状态的待检测的杆状汽车零部件9，且待检测的杆状汽车零部件9与液压缸31保持垂直；所述液压缸31推动待检测的杆状汽车零部件9朝向u型钢板7水平移动，带动所述u型钢板7朝向柱型压力检测部21水平移动并使u型钢板7的背部中心水平推压柱型压力检测部21的压力检测端。通过液压缸31水平推动杆状汽车零部件9并为其提供水平方向的推压力以实现抗折弯强度检测的方式，能够有效避免杆状汽车零部件9自身重力对抗折弯强度检测的影响。汽车零部件检测设备推荐哪家，选择创沃思拓智能装备有限公司。
这样使一号检测板204拉近之间的间距夹持住汽车零部件的前后两端，使前后两块一号检测板204中的凸块208与汽车零部件的前后两端接触；步骤四：当一号检测板204拉近之间的间距夹持住汽车零部件的前后两端时，通过*二丝杆电机212，可以驱动*二丝杆213转动，当*二丝杆213顺时针转动，随着*二丝杆213与*二滑块211通过螺纹转动，而拧动*二滑块211往左滑动，使*二滑块211带动夹台210往左滑动，夹台210带动汽车零部件往左滑动与前后两端和上端的凸块208摩擦，从而可以进行汽车零部件前后两端和上端的同时磨损检测，反之，当*二丝杆213逆时针转动，随着*二丝杆213与*二滑块211通过螺纹转动，而拧动*二滑块211往右滑动，使*二滑块211带动夹台210往右滑动，夹台210带动汽车零部件往右滑动与前后两端和上端的凸块208摩擦，这样不只能再次进行汽车零部件的磨损检测，而且还便于进行夹台210的复位；步骤五：汽车零部件磨损检测完，随着一号丝杆电机202驱动一号丝杆203逆时针转动，一号丝杆203通过螺纹拧动一号滑块205在一号滑槽201内拉开之间的间距，这样使一号检测板204拉开之间的间距松开汽车零部件的前后两端，之后通过逆时针转动*三丝杆215。江苏定制汽车零部件检测设备推荐哪家，选择创沃思拓智能装备有限公司。无锡汽车零部件视觉检测设备供应商
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