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在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯
----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉
降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐
等,上海芯式聚结器。
介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水
份双重功效。聚结滤芯最内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂
质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后
续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结
层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,上海芯式聚结器,将介质中的微小的、游离
的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水
槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由专利技术
材料制成,上海芯式聚结器,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让
介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,
从而进一步分离掉水份。
采用聚结滤芯及分离滤芯的特点。上海芯式聚结器
聚 结 器-液液聚结分离器
产品概述
在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和最终产品质量造
成不利影响:
◆使催化剂中毒失效
◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量
◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊
因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。
吉林工业聚结器供应首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水份双重功效。
阶段1:预过滤
由于的细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可大大延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒物浓度,以满足客户的要求。
阶段2:聚结
碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时,这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。
阶段3:分离
在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。
应用
聚结器用于去除气体中的固体和液体杂质,通常用于存在很难去除的液体的情况,例如润滑油、氨等,也用于去除非常细微的液滴或用于保护不能有液体存在非常精密的设备。 聚结滤芯可以被安装在立式或卧式的容器上。使用快开盲板能够快速开启并关闭,节省更换滤芯的时间。***高精度除去天然气等气体中的固体并聚结除去极难处理液雾(如:润滑油,乙二醇等),保护下游精密设备合理的结构设计,保证了***的处理效率细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性 操作原理: 气体从容器下部空间进入容器,较大的液滴由于重力作用,在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内,由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。 在油品除水系统中,油品流入聚结分离器后,首先流经聚结滤芯,聚结滤芯滤除固体杂质。
液一液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。液一液聚结分离器的基本结构如下图:
工艺流程
1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率,推荐在聚结分离器前加装一台预过滤器。预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。
2.每台装置都设计有旁路,便于在更换设备滤芯时,保证系统连续工作。
3.每台装置底部都设计有排污口,有利于污物排出及分离出的介质回收利用。
聚结器原理介绍的知识。四川不锈钢聚结器供应
聚结器的正确选择及安装使用。上海芯式聚结器
携带着碱液、胺液和水的烃类物质由入口进入***聚结分离器中,所携带的液体、碱液、胺液和水依靠重力自然沉降,并进入脱水包里,烃类产品和游离的碱液、氨液及水一起进入一级脱水器;细小的碱液和胺液水滴在极性纤维的作用下由小液滴变为大液滴,依靠自然沉降和烃类分离,烃类物质经过一级脱水器后,游离的水基本脱除,少量的游离水、溶解水和烃类物料进入第二级脱水器,由于第二级脱水器的无纺布上涂有一层亲水物质酰氨膜,它将把全部的游离水和大部分的溶解水聚集为大水滴,依靠重力与烃类物料分离,并进入脱水包里,由出口获得合格的烃类产品。
实施例2,请参看图3,本实施例为立式结构,***、二级脱水器倾斜设置,以增大脱水作用的面积,排水口9位于下端,成品出口位于上端,入口10位于容器本体下部处。
上海芯式聚结器
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