混凝土防碳化防护涂料 甘肃混凝土防碳化防护涂料
价格：5000.00起
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关 键 词：混凝土防碳化防护涂料
行 业：建材 特种建材
发布时间：2022-10-23
CPC混凝土防碳化涂料
混凝土防护涂料应用范围l 桥梁、公路、地铁、港口等**及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化；l 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化；l 沿海地区各类建筑用（地上、地下）混凝土的保护及美化；l 城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化；l 混凝土构件的耐久性防护及美化混凝土防护涂料主要性能指标项目技术指标外观干粉状产品均匀无结块，液状产品搅拌后均匀无块状沉淀施工性刷涂无障碍干燥时间（表干）≤4小时与混凝土表面粘结强度≥1.5MPa涂层耐碱性(48h)不起泡、不龟裂、不剥落抗老化性能老化试验1000h后，CPC混凝土防碳化防护涂料价格， 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性抗氯离子侵入试验30d后，氯离子穿过涂层片的透过量在5.0′103 mg/(cm2×d)以下
CPC混凝土防碳化涂料
4 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
序号
项目
性能指标
技术指标
1
干燥时间(h)
表干时间
≤2
2
实干时间
≤4
3
拉伸强度(MPa)
≥1.8
4
断裂延伸性(%)
≥40
5
粘结强度(MPa)
≥1.8
6
不透水性(0.3 MPa,30min)
不透水
7
涂层耐久性（底层+中间层+面层的复合涂层）
对CO2的隔离性(R.H.70%，20%CO2浓度，28d)
混凝土表面未见碳化
8
耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
9
耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
10
耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
11
耐湿热老化试验(1000h)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
12
耐冻融循环试验(25次)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
13
抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)
＜5.0×10-3
2涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
四施工方法
1. 基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平，涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再涂刷防护涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
混凝土防护涂料包装与贮存
l SCA混凝土防护涂料为双组分；
胶液密封桶包装，50 公斤/桶；
粉料袋装，20 公斤/袋；
施工配合比例：（胶：粉=1:1.85左右）
l 胶液应在5 ~
35℃环境下贮存、防晒，粉料应防潮贮存；
l 贮存期：胶液为12个月，粉料为6个月。
