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关 键 词：饮料灌装生产线设备
行 业：仪器仪表 生物仪器 发酵罐
发布时间：2022-10-22
果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。
2、原料溶解：
2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容：
3.1 加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸+Vc+酸（包括柠檬酸）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。
5、UHT（温瞬时）：温度125-130℃，时间4-6秒，出料温度72±2℃。
6、保温：保温缸温度70±2℃。
7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次”。
12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。
15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、、灌装、包装系统基本差不多。
调配饮料，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。
地清洗（CIP）部分
1、系统要求
配电：380V；
配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；
配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；
供水：需自来水或纯净水；
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟；
1）用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
2）水洗3-5分钟；
3）建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8%-1.0%的溶液或2%）；
4）用90-95℃热水消毒5分钟；
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗
1）用水预冲洗5-8分钟；
2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
3）用水冲洗5-8分钟；
4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.0%的溶液或2%）；
5）用水冲洗5分钟；
6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；
C UHT系统的正常清洗程序
1）用水预冲洗15分钟；
2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%）；
3）用水冲洗15分钟；
4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2%-2.0%的溶液）；
5）用水冲洗15分钟；
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求，有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放，存放的原料根据“先入先出”的原则，按顺序生产使用。辅料按相应的标准之规定进行验收，达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统，未经处理不得直接使用，由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合：将大枣、枸杞、西洋参的提取液，浓缩苹果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉，白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合，混合后打入化糖罐中进行搅拌，搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统：对送入调配系统内的物料进行加水稀释，使各项指标控制在企业标准范围内，温度控制在20-25℃，搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机：用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质，目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理，均质完成后将物料打入下一级暂存罐，待。
8. 饮料机：二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT设备，温度达到130±5℃后保持15s以上，以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐：合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐，罐内果汁温度保持在60±5℃，存放时间不得**过60min。
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