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钴基合金的性能
钴基高温合金中的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C。在铸造钴基合金中,M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中,细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大,精密铸造,不能对位错直接产生显着的影响,潍坊精密铸造,因而对合金的强化效果不明显,而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移,从而改善持久强度,钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的,会使合金变脆。
钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。钴基合金有很好的抗热腐蚀性能,钴基合金在这方面优于镍基合金的原因,是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶,877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高,不锈钢精密铸造,所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基合金能力通常比镍基合金低得多。
与其它高温合金不同,钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化,而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方(hcp)晶体结构,在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变,实际上所有钴基合金由镍合金化,精密铸造厂,以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系,但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能。
熔模铸造(或失蜡铸造)是指在蜡模周围形成陶瓷,以创建多部件或单部件模具来接收熔融金属。 该工艺利用一次性注塑蜡模工艺来实现具有表面质量的复杂形状。 精密熔模铸件可以为各种材料的小型和大型铸件实现的精度。
要制作模具,需要将蜡模或图案簇多次浸入陶瓷材料中以构建厚壳。 脱蜡过程之后是壳干燥过程。 然后生产无蜡陶瓷壳。 然后将熔融金属倒入陶瓷壳腔或簇中,一旦凝固并冷却,陶瓷壳就会,露出终的铸造金属物体。
CF8M铸不锈钢化学成分:
碳:不大于 0.08
锰:不大于 1.50
硅:不大于 1.50
硫:不大于 0.040
磷:不大于 0.040
铬:18.0-21.0
镍:9.0-12.0
钼:2.0-3.0
CF8M铸不锈钢的机械性能:
抗拉强度:min 70 ksi (485 Mpa)
屈服强度: 30 ksi (205 Mpa)
伸长率 2 英寸。或 50 毫米: 30.0%
为什么它们被称为CF8M?
根据名称,个字母 C 表示它打算用于耐腐蚀服务,但有时它表示 CASTING 用途,因为您会在 ASTM A 350 (F = FORGE) 中找到 F 316。第二个字母 F 表示合金在铁铬镍 (FeCrNi) 三元图上的大致位置。对于熟悉图表的用户,第二个字母确实提供了标称铁、镍和铬含量的指示,但大多数人必须从材料规范中获取合金信息。第三个和第四个字母 8M 代表允许碳含量,单位为 0.01%(例如,CF8M 的碳含量为 0.08%)