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关 键 词：铜陵第三方钢结构无损探伤公司
行 业：生活服务 装修装饰 房屋检测
发布时间：2022-10-17
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。-
检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
适用范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
焊缝外观检测
(1)外观检查方法
焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5~20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
(2)评定标准
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)关于不同等级焊缝外观质量要求，结合设计文件规定的焊缝等级，对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。
焊缝质量
、 内部缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的规定。
（2）合格质量标准
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 20％
内部缺陷射线
探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
外观缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
第5.2.6条（主控项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
第5.2.8条（一般项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（2）合格质量标准
第5.2.6条（主控项目）：
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
第5.2.8条（一般项目）：
二、焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
焊缝尺寸
（1） 抽检数量及检验方法
第5.2.9条：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
（2） 合格质量标准
第5.2.9条：
焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
高强度螺栓施工质量、终拧扭矩
（1）抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2条方法。
（2） 合格质量标准
第6.3.2条：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
梅花头检查
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.3条方法。
（2） 合格质量标准
第6.3.3条：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的
5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
网架螺栓球节点
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.8条方法。
（2） 合格质量标准
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
四、柱脚及网架支座
1、锚栓紧固
（1）抽检数量及检验方法
按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不应少于3个，采用观察和尺量等方法检验。
（2）合格质量标准
主要构件变形
1、钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和测向弯曲
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范第10.3.3条和第11.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范第10.3.3条和第11.3.4条的规定。
2、钢柱垂直度
（1） 抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范第11.3.2条。
（2） 合格质量标准
符合本规范第11.3.2条的规定。
3、网架结构挠度
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检10％，且不应少于3个，检验方法按本规范第12.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范第12.3.4条的规定。
焊接及其材料标准
焊接术语GB/T3375-1994
焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005
焊缝符号表示方法GB/T324-1988
焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）
钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005
金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005
电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005
基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005
基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005
基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988
电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999
焊接与切割安全GB9448-99
焊工技术考试规程JJ12.2-1987
钢熔化焊手焊工考核方法GB/T15169-1994
焊条分类及型号编制方法GB980-1988
碳钢焊条GB/T5117-1995
低合金钢焊条GB/T5118-1995
焊接用钢丝GB1300-77
焊接用钢盘条GB/T3429-2002
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003
碳钢药芯焊丝GB10045-1988
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998
气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995
焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996
焊接用二氧化碳HG/T2537-1993
氩气GB/T4842-1984
碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990
碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92
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