烟气连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。
发展趋势
⑴多功能多参数的综合监测和诊断，即同时监测能反映设备运行和排放的多个特征参数；
⑵对设备运行和排放实施集中监测和诊断，形成一套完整的分布式在线监测系统；
⑶不断提高监测系统的可靠性和灵敏度；
⑷在不断积累监测数据和诊断经验的基础上，发展人工智能技术，建立人工网络和系统，实现诊断的自动化。
产品类别：在线气体分析系统系列
产品名称：烟气在线分析系统
产 品 说 明
烟气连续监测系统是采用在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级**。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。
1、系统组成：
加热取样系统
预处理系统
气体分析仪（测量S为、NO、O2、CO、CO2）
尘浓度测量仪
湿度、温度、压力测量仪
数据处理系统
2、系统技术指标
测量成分 测量范围
SO2： 0～5000ppm可选
NOX： 0～5000ppm可选
CO： 0～5000ppm可选
粉尘：0～不透过率 0～4000mg/m3
O2：0～10/25%
温度 0～300摄氏度
流量：0～40m/s
湿度：0～20%
在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。
20世纪60年代，美国开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。
在线监测是用于实时检测器件的状态，其中温度在线检测是通过装在生产线和设备上的各类监测仪表，对生产及设备的温度信号进行连续自动监测并上传至温度接收端，称温度在线监测。
在线监测技术是在被测设备处于运行的条件下，对设备的状况进行连续或定时的监测，通常是自动进行的。检测人可以通过该设备同步监视被监设备。
