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行 业：表面处理 涂装设备 喷涂机器人
发布时间：2022-10-12
喷涂机气动马达的进气软管必须捆扎和连结牢固。 使用的润滑油应清洁。喷涂结束后，应及时清洗设备，否则会加剧涂料缸、活塞杆、 密封圈等运动件的磨损，严重影响喷涂设备的正常使用和寿命。
喷涂机内部清洗，防止涂料在设备内固化。 先将涂料吸入管从涂料桶中提起，关小进气球阀使喷涂机空载缓慢运行， 将喷涂机内剩余涂料排出；然后用溶剂空载循环，将涂料缸、泵座、高压软管、 无气喷、喷嘴等清洗干净。清洗时应将喷口插入溶剂，以避免溶剂飞溅。
喷涂机喷涂距离过近，导致涂膜厚度过厚甚至出现流挂现象。 喷涂距离过远，会引起干喷，涂料不能呈湿态附着。
维护保养
（1）根据涂料粘度及颗粒粗细，选用合适目数的涂料过滤器滤网（装机 60 目， 备件 80 目、100 目）。喷涂完毕后，应及时清除滤网上脏物，破损的滤网应及 时更换。
（2）稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂，以免涂料非正常沉淀或 结块，堵塞涂料过滤器、高压阀口、高压管路和喷等通道，无法喷涂。尤其 是稀释涂料时，必须严格按照该涂料的技术要求进行，以免影响涂料性能和表 面喷涂质量。
（3）气缸及配气系统两大部件，不应用强擦洗，更不应浸泡在强溶剂 里。设备中所有橡胶密封件，只能用汽油或非溶剂型清洗剂清洗。
（4）气缸、配气块、上下先导阀、油雾器、调压阀等气路零部件，清洗保养后 组装时切忌进入铁锈、砂粒等赃物。应定期清除进气滤芯上的异物。
（5） 喷涂结束后，应及时清洗设备。否则，固化结块的涂料，会加剧涂料缸、 活塞杆、密封圈等零件的磨损，缩短设备的使用寿命。
（6）定期清洗气滤芯，及时清除滤网上的杂物、沉淀。
（7）维修保养时如需更换各密封件（橡胶或聚四氟乙烯）、涂料缸、活塞杆、 涂料液压系统各承压零件、弹簧、气动马达以及配气系统等重要零部件，请选 用我公司提供的原装配套产品，以确保设备的正常工作。 现就几个易损件装配过程及注意事项进行说明： ●泵座 在泵座内壁上均匀的涂抹一层薄薄的黄油，装入凸圈，装入一个 V 型密封 圈，用螺丝刀沿 V 型密封圈一周压平整，然后用同样的方法装入其余的密封圈， 装入凹圈并轻轻的旋入压紧螺母，后在 V 型密封圈内壁均匀的涂抹一层薄薄 的黄油；从下往上装入活塞杆，用手旋紧压紧螺母，然后用扳手旋转压紧螺母 2.5-3 圈即可。
喷涂机使用前的要求
（1）应检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母是否 拧紧到位，将各管子牢固地装到正确到位置；
（2）根据涂料种类和涂装要求，选用合适规格的喷嘴（详见附表 1）；
（3）选用合理的进气压力，为保证使用安全，经过减压阀后的高进气压力不 能**过 0.6MPa。只要涂料能够充分雾化, 进气压力越低越好；
（4）向进气系统的油杯中加润滑油（普通机油）。如图所示，在确保整个进气 系统里面没有压缩空气的情况下，用内六角扳手松开油杯进油口上的堵头，然 后再往油杯里面添加润滑油。建议每两个星期添加一次润滑油。
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