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关 键 词：太原污泥烘干机厂家
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2022-10-12
污泥烘干机现状
污泥的处理，工程量一般非常大，且非常难。普通的干化分离，并不能真正达到污泥处理的目的。我们都知道，污泥含水量很大，且粘性强，干花过程容易粘结成团，产生粘壁现象，这往往会导致烘干效率低下，烘干效果差的问题。另外，污泥一般污染大，重金属多，在处理的过程需要进行废气净化，这将给物理处理产生很多的费用问题。因此，厂商往往很头疼。其实，自从志源箱式污泥烘干机问世后，这些问题便迎刃而解了。这是一款专为污泥干化而研发生产的环保型干燥设备。它主要通过热风循环干燥方法，对污泥进行脱水，使污泥固体富集，减少污泥体积，为污泥的处置创造条件。设备采用技术，在保证将污泥烘干的同时，降低干燥过程中产生的飞起净化费用问题。空气能污泥烘干机，真正的低能耗、率、低运行成本的环保节能型干燥设备。
箱式污泥烘干机虽是一款新型干燥设备，但其技术在是空调的基础上演变升华而来的，性能非常稳定，技术非常成熟，对于污泥的干化治理有很多的帮助。而这样一款环保节能型干燥设备，也有很多优势亮点，值得一说：
1、 设备采用304不锈钢机体，侧面输出热能物料，每层更加均匀烘干脱水；采用水温探头，不锈钢温度传感器，实时探测箱内湿度。
2、 空气能污泥烘干机采用304不锈钢机体，侧面输出热能物料，每层更加均匀烘干脱水；采用水温探头，不锈钢温度传感器，实时探测箱内湿度。
3、 与传统的干燥设备相比，志源这款设备在使用上做了很大的改进，告别传统设备手工操作、人工翻搅看守的作业方式，以全新的自动化、智能化技术完成物料的干燥。全程实现无人看管，*翻搅，360°无死角干燥，真正做到了现代化的干燥作业方式。
4、 热泵污泥烘干机是一款率、低能耗的干燥设备，全自动、智能化操作管理，免人工看管值守，一批次的运行成本算下来非常低。
5、 设备采用空气能代替烧煤烧炭等方式，新能源技术，响应当下国家提倡的大力发展绿色环保节能型产业的号召；干燥过程没有任何无污染排出，环保卫生*，是一款可持续发展的产品。
6、 污泥烘干机创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更科学的技术原理为烘干物料提供更适合的烘干环境及参数。
污泥烘干机（污泥烘干现状）
我们都知道污泥含水量大，粘性强。对污泥进行脱水是整个污泥处理工艺中非常重要的环节。其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的终处置创造条件。传统的污泥处理，烘干过程易粘结成团，出现粘壁的现象，造成烘干效率低下，烘干效果差。干燥过程产生的大量废气净化费用问题、运行费用，都是使用干燥工艺要考虑的问题。这让很多污泥厂家头疼。
污泥烘干机应运而生
传统的自然干燥方法并不能完全满足污泥厂家的需求，因此一款针对污泥烘干的设备应运而生。这是一款能实现大规模烘干的设备——热泵污泥烘干机。其特点是烘干效果好，节能，1度电可当4度电使用，更重要的是，污泥烘干机设备全自动智能控制，可精准控制温度、湿度和烘干时间，非常实用和人性化。
箱式污泥烘干机产品性能与技术特点——
1、 设备具备污泥挤条成型及粉碎成型**技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、 设备可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，电镀污泥回收率高。
3、 凯志热泵污泥烘干机，采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
4、 设备采用空气能干燥模式，适合各类型污泥干化系统，使用寿命长。
5、 系统运行安全，无爆炸隐患，*冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
6、 整个干化过程可密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、 空气能污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。
8、 设备污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、 箱式污泥烘干机设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。
10、 设备采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，*臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的**物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
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