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上海崴而淀电器有限责任公司
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以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理,否则较易引起飞溅和熔核成形不良(撕开检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。基于上述原因,点焊机铝合金应选用具有下列特性的焊机:1)能在短时间内提供大电流;2)电流波形好好有缓升缓降的特点;3)能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;4)能提供价形和马鞍形电极压力;5)机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机,个别的达到1000KVA,均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的,但有于不重要工件。点焊机铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊机时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况,辽宁精密碰焊机配件,辽宁精密碰焊机配件、有无电流波形调制,辽宁精密碰焊机配件。上海崴而淀电器有限责任公司,是一家集焊接设备制造、模具设计、精密机械加工为一体的现代化多向型企业。辽宁精密碰焊机配件
焊机必须妥善接地后方可使用,以**人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应去除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常去除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。广西中频点焊机售后点焊机有用铁芯来调节的,可调铁芯。
腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得**过,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得**过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机机的专门装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以好客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得**过120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得**过28-40微欧。镁合金一般使用化学清理,经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜,它具有稳定的电气性能,可以保持10昼夜或更长时间,性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理。
*三夹取机构包括设置在机架上的*三龙门架42,在*三龙门架42的*设有运动方向朝转动盘91圆心的*九气缸43,*九气缸43的活塞杆通过*七连接块431固定连接竖直方向运动的*十气缸44,*十气缸44的活动端固定连接有*三竖向连接块45,*三竖向连接块45的下端设有*三条形凸起451,*三条形凸起451的两侧分别设有可相对*三条形凸起451滑动的*三滑动块452,两个*三滑动块452上均卡接有*三卡块453,两个*三卡块453上方均通过*三螺栓454固定有*三滚轮455,两个*三滚轮455均与上宽下窄的*三梯形块456接触,两个*三卡块453的下方通过*三弹簧457连接,*三梯形块456与固定在*三竖向连接块的*十一气缸46的向下的活动端连接;*三条形凸起451上方的*三竖向连接块上设有*三“t”型固定块458,*三“t”型固定块458和*三滑动块452上下均贯穿设有*四吸气管(图中未标识),在*三“t”型固定块458和*三滑动块452的下表面的*四吸气管的端部设有*四吸盘459,*四吸气管的另一端连接*五风机(图中未标识)。*九气缸43为磁偶无杆气缸,*十一气缸46为双轴双杆气缸。好前连接片和*二连接片均为镍片。本实施例中,检测机构5包括设置在机架上的*二基座51。点焊机电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。
4)采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度为),以减少这一侧的散热。点焊机接头的设计点焊机通常采用搭接接头和折边接头(图11-9)接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊机结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。无论是点焊机、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。简介如下:铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力较强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。好常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳(见表1)。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。点焊机电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。温州电子点焊机设备厂家
点焊机电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R明显减小。辽宁精密碰焊机配件
可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点,应用也较宽泛。其优点有:各变压器可以安置得离所联电极较近,因而。其功率及尺寸能明显减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。点焊机工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检查熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。较常用的检验试样的方法是撕开法,质量焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时,还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验,以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。辽宁精密碰焊机配件
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