湛江检测咨询不锈钢检测流程是什么 不锈钢板检测
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发布时间：2022-09-26
不锈钢真空杯GB/T 29606办理机构，不锈钢真空杯做检测报告使用GB/T 29606的标准，本标准规定了不锈钢真空杯(瓶、壶)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于存放冷热水、饮料等液体(食品)的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具。一、不锈钢真空杯GB/T 29606标准对材料的要求：
1、不锈钢材料理化指标要求：
产品所选用的不锈钢材料均应符合GB9684规定的理化指标要求。
2、内胆及附件材料：
产品内胆及与液体（食品）直接接触的不锈钢附件应选用GB/T3280中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10牌号奥氏体型不锈钢材料，或耐腐蚀性能要求不低于上述规定牌号的符合GB9684等相关国家标准的其他不锈钢材料。
3、外壳材料：
产品外壳应选用GB/T20878规定的奥氏体型不锈钢材料，
4、材料：
产品杯身（壶身、瓶身）以外所选用的材料应符合相应食品安全国家标准的规定。
二、不锈钢真空杯GB/T 29606标准感官要求：
产品接触液体（食品）的表面感官要求应符合GB9684的规定。
三、不锈钢真空杯GB/T 29606标准对添加剂的要求：
添加剂的使用应符合GB9684的规定。
四、不锈钢真空杯GB/T 29606标准对容量的要求
产品容量偏差应在公称容量的土5%以内。
五、不锈钢真空杯GB/T 29606检测引用以下标准：
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测量 电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 分离-碘量法测定铜量
GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-萃取光度法测定铜量
GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-肟重量法测定钼量
GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 *1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB4803 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T5009.81 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法
GB/T6388 运输包装收发货标志
GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB9684 食品安全国家标准 不锈钢制品
GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
检测标准：
GB/T 13305 不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T 13671 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法
GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17899 不锈钢点蚀电位测量方法
GB/T 18615 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
GB/T 18704 结构用不锈钢复合管
GB/T 19228.1 不锈钢卡压式管件组件 *1部分：卡压式管件
GB/T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件 *2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件 *3部分：O形橡胶密封圈
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 20016 金属和其他无机覆盖层 不锈钢部件平整和钝化的电抛光法
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 21832 奥氏体 铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/T 28713.2 管壳式热交换器用强化传热元件 *2部分：不锈钢波纹管
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
不锈钢FDA检测注意啦！测试项目：
请注意，联邦食品，药品和化妆品法案（法案）*409（h）（2）（C）条规定，FCN适用于制造商，食品接触材料（FCS）和条件；由**通知中的制造商以外的制造商生产或制造的类似或相同的物质无效，并且FCN是制造商特定的通知有效，因此，FCS必须从制造商处获得。
该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。
