翻模硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，会出现此现象，这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份。
翻模硅胶操作注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长；
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油；
3、为了模具能达到比较好使用效果，请把模具存放至少一整天后使用；
4、硬模也可用树脂制作。
翻模硅胶的操作方法：
1、硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂，例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况；
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样会浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做；
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式，倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂），然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力，然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后然后可以了，只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本；
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层然后可以完成模具外模了；
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，是将要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
翻模硅胶的特性：
1、翻模要具有好的操作性能；
2、硅胶的流动性更好，粘度低容易操作；
3、硅橡胶的缩水率越小越好；
4、硅橡胶的拉力要好；
5、做出来的硅胶模具不能变形；
6、硅橡胶硬度要适合产品使用；
7、耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
翻模硅胶的特点：
1、流动性好，操作简单，产品复制效果好；
2、食品级翻模硅胶无毒无味，安全环保；
3、抗撕裂性能强，耐高低温、耐酸碱、耐老化；
4、翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
5、不粘模、易脱模、易排泡，做出来的产品不泛白；
6、缩水率低；
7、硅胶颜色/硬度/粘度/操作时间均可按需求调配。
我们公司“以诚信为宗旨，以质量为生命，以服务促发展”的经营理念，坚持"诚信求实、服务社会、信誉至上，顾客的满意是我们的追求。
