移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
移印硅胶不耐用的原因：
1、移印硅胶本身没有问题，问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用；
2、与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况；
3、硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系，很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头，如果印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。
移印硅胶使用说明书：
1、先把模具清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂；
2、移印硅胶、硅油的正常比例，根据客户的要求而定，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象；
3、一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品；如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费；
4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟左右，即可进行抽空，抽空时间一般不**过10分钟左右，抽空时间太久，胶体很快固化，会影响倒胶的质量。
移印硅胶的特点：
1、上油落油效果好；
2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒；
3、移印图案清晰；
4、粘度低、流动性好；
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰；
6、主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
移印硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能，能在常温下化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化越快，为双组份加成型室温化硅橡胶，在化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性，产品可在室温下化，也可加热快速化。
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