TPE包胶材料 深圳音响外壳TPE包胶料 原料定制
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关 键 词：深圳音响外壳TPE包胶料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2022-09-22
TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性
TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。
TPE材料是以化类弹性体为基料，阻燃规格。是无卤阻燃，以氮系阻燃剂或者作为阻燃体系。该系列可以挤出、注塑，主要应用市场为线缆。
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注塑、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
6、 优异的抗变形性能；
7、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
TPE特性：
1. 具备良好的触感， 可调整的物性，具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须化即具有化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短，生产效率高
8. 优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低，单位重量利用率更高
10. 着色性能：颜料分散均匀，不流痕，不褪色
11. 优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m
12. 用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13. 增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。
TPE材料
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的化时间很短，因此已可用挤出机直接化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性恢复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPE 的优点分为6点；分别如下：
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的化时间很短，因此已可用挤出机直接化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
