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钨管是目前常用钨、钼、钽、铌四种难熔金属管材中难加工的一种,因其变形拉力大,塑脆转变温度高, 导致成材困难,不易机械加工。目前普遍采用粉末冶金方法生产钨管,但这种方法生产出的钨管纯度低、致密度低;采用化学气相沉积技术可得到高纯度、高致密度的钨管,但受原料气体流量无法控制、温度不均匀、反应气体浓度变化等原因,制得的钨管存在壁厚不均匀,利用率低的缺点。
纯钨板的热轧的开坯温度在1350-1500摄氏度之间,开坯的变形工艺参数选择不当,坯料会产生分层,温轧的开始温度为1200摄氏度,厚度为8毫米的热轧板,经温轧可达到0.5毫米。 值得一提的是,纯钨板的变形抗力大,轧制时轧辊身弯曲变形,使板材沿宽度方向上厚度不均,换辊或换轧机的时候,板材可能因为各部位变形不均匀而开裂。轧制的后期,钨片薄而长,为保证板材加热均匀,常涂石墨或二硫化钼,这样不仅有利于板材的加热,而且加工的时候还有不错的润滑作用。
对于钨板这种金属材料,一些朋友在初次接触到它的时候,对它的了解还不是很多。因此,有关于它的一些知识是很有必要掌握的。下面,就简单的为大家带来它的物理性质的相关介绍,希望看完之后大家对它有一个比较详细的了解。 钨板轧制可以分为冷轧、热轧以及温轧这三种,由于钨这种金属的变形抗力大,普通的轧辊是不能够完全的满足其轧制的要求的,因此,市面上通常都是使用特种材质对其进行轧辊。在轧制的时候,轧辊需要预热,根据不同的轧制条件,预热温度是100-350摄氏度,坯料的相对密度需要大于90%的时候才能够加工,而坯料的密度在92-94%的时候,加工性能是良好的。