西宁板式换热器价格 散热器价格
价格：58.00起
泰州市金锐达换热设备制造有限公司
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板式换热器的设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
根据结构划分换热器的类型，是从换热器面的型式上区别的，可分为管式、板式。
1、板式换热器是通过板片按照一定的距离进行相隔，通过密封垫片压制组成的通道。冷热介质，这两种存有温差的流体，会通过对流传热中从角孔进入板片通道，相邻的通道流体方向无论是逆流还是顺流，都会通过板片进行热量的交换。
2、管式的换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似，管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
3、管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器在形式上可分为卧式换热器与立式换热器两种，它们的区别主要有：
卧式换热器：稳定，能承受较高的工作压力和温度；占地大，安装空间净高要求不高，维护和清理方便，一般不需要平台；冷热两种流体可逆流、顺流；传热系数中等，加热停留时间短，换热效果中等。
立式换热器：稳定，需要垂直铺设，通常采用塔状结构；占地少，安装空间净高要求高，一般≮3.5m，要求塔裙高度较高，操作需要平台，拆卸清洗比较麻烦；结构紧凑，配管容易；冷热两种流体一般逆流；传热系数较大，加热滞留时间短，换热效果较好。
如果是采用塔底再沸器，卧式换热器内部充满换热液体，换热面积较大，而且热虹吸效果较好；立式换热器的换热面积和塔釜液位有关，在塔釜液位较低时换热效果较差。
换热器应用范围：
化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醇水、碱碳工业、电解制碱。
钢铁工业：冷却淬火油、冷却电镀用液、冷却减速润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金工业：铝酸盐母液的加热和冷却、冷却铝酸钠、炼铝轧机润滑冷却。
机械制造业：各种淬火液冷却液、冷却压力机、工业母机润滑油、加热发动机用油、液力偶合器液力油。
食品工业：制盐、乳品、酱油、醋的、冷却、动植物油加热、冷却、啤酒生产中的啤酒、麦芽汁的加热冷却、制糖、明胶浓缩、冷却、制造谷氨酸钠。
纺织工业：各种废液油回收、沸腾磷化纤维的冷却、冷却粘胶液、醋酸和的冷却、冷却碱水溶液、粘胶丝的加热和冷却。
集中供暖：热电厂废热区域供暖、加热生活用水、锅炉区域供暖。
油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂、加热鲸油、冷却植物油、冷却氢氧化钠、冷却甘油、乳化油。
电力工业：发电机轴泵冷却、变压器油冷却。
船舶：柴油机、冷却器、缸套水冷却器、润滑油冷却器、预热器、海水淡化系统(包括多级及单级）
其他：石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
板式换热器设备操作及维修保养：
1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压实验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者行业时，使用前应对设备进行清洗，设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm,BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm)。
9、维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
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