移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
移印硅胶的特点：
1、上油落油效果好；
2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒；
3、移印图案清晰；
4、粘度低、流动性好；
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰；
6、主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
移印硅胶使用说明书：
1、先把模具清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂；
2、移印硅胶、硅油的正常比例，根据客户的要求而定，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象；
3、一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品；如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费；
4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟左右，即可进行抽空，抽空时间一般不**过10分钟左右，抽空时间太久，胶体很快固化，会影响倒胶的质量。
移印硅胶不耐用的原因：
1、移印硅胶本身没有问题，问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用；
2、与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况；
3、硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系，很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头，如果印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。
移印硅胶使用注意事项：
1、操作时精神要集中，不允许与别人闲谈或打瞌睡；
2、每天上班后把滤水缸内的水放掉；
3、每天须在活动架上注油口加一次润滑油；
4、油缸内没有润滑油需及时加满；
5、机台气压必须控制在3.0kg-5kg；
6、工具物品按有关标识放置，不可乱放；
7、多CAVS置具不能全部生产时相应的底置具需封住，不可印空模，底置具保持干净；
8、产品掉落地板后要用抹布擦干净后方可放入产品桶；
9、移印产品补导电，两个键以下产品需把键上油墨刮掉后再点油墨，两个键以上的产品需烘干以后再印刷。
我们公司本着以诚信为本、信誉至上的经营理念和品种全、规格齐、价格优、质量好、服务佳的竞争优势，赢得了广大客户的信任和支持。
