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赣州风机盘管检测机构 第三方管材管件检测机构
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西安国联质量检测技术股份有限公司
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发布时间：2022-09-12
使用电熔连接时，在组装和定位连接部件后进行焊接。焊接接头时，熔体的位移非常有限，从而导致很小的内部应力。由于当前电熔连接的自动化程度非常高，因此操作人员必须确保两者的质量流动速率相差不大，以免出现一种材料过热成流淌状态而另一种材料尚未完全融化的情况。
缺陷类型和原因判断是缺陷检测的基础，也是对有缺陷的PE焊接接头进行安全评估的前提。
热熔焊接接头的质量与操作人员的焊接水平有很大关系，因此不可避免地会出现缺陷。主要有焊道太低、焊道两边不一样高、焊道中间有深沟、接口严重错位、局部不卷边、假焊等缺陷类型。电熔焊接受人为因素影响小，但受环境因素影响大，产生的缺陷类型一般为熔合面缺陷、孔洞、金属丝错位及冷焊4类。
根据试验设备的要求，可以设计出试件中的结构件，以满足试验要求。根据金属波纹管在使用中的状态，参考金属软管的正确使用和安装方法，沉降补偿中软管的长度，各种运动状态的长度计算，金属软管的小弯曲次数和小弯曲半径等，正确选择软管长度并正确安装。运行中金属波纹管的环境温度。高温时，应根据金属波纹管高温工作压力的温度修正系数确定温度修正后的压力，从而确定正确的压力等级。
耐压性实验中，按图6所示，在原管的两端，根据管件构造分别固定，堵住一端，从另一端缓慢注入1.6MPa（Ⅰ型）、0.8MPa（Ⅱ型）水压，保持1min，目测确认无裂纹、无渗漏。
耐应力腐蚀试验条件：将原管按表3所示直径弯曲180°，然后浸泡在20%、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点，在沸腾的液体中浸泡14h后取出。将取出的管反方向弯曲180°后，注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）气压的状态下，确认无裂纹，无泄漏。
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