价格:面议
临清市新华路金宇液压维修部
联系人:袁文宇
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本发明属于液压油缸技术领域,具体涉及一种液压油缸。背景技术:现有的液压油缸要求对工作环境的适应能力要强越来越高,并且同时要求其工作精度越来越高,在特殊环境使用时,如油缸的结构设计不合理,常常存在断裂的情形,使得油缸的寿命缩短;因此需要设计出结构更加稳定的油缸结构;同时现有的液压油缸往往存在加工难度较大、费时的问题。基于上述液压油缸中存在的技术问题,尚未有相关的解决方案;因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。技术实现要素:本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种液压油缸,旨在解决现有结构设计不合理的问题。本发明提供一种液压油缸,河北制造金宇液压油缸处理方法,包括缸盖、活塞杆、缸体、活塞以及底座;缸体为中空结构,其内沿轴向设有活塞腔体;缸盖密封设置于缸体的一端部,底座密封设置于缸体的另一端部;活塞沿轴向可移动设置于活塞腔体内;活塞杆一端与活塞连接,活塞杆另一端穿过缸盖向外延伸;活塞杆能够在活塞的推动下,沿活塞腔体的轴向往复运动;缸体上设有导向结构。进一步地,导向结构为单导轨结构或双导轨结构,河北制造金宇液压油缸处理方法。进一步地,河北制造金宇液压油缸处理方法,缸体上还设有花键,花键沿轴向设置于缸体外径的表面上。进一步地,活塞杆和缸盖之间设有密封结构。然后操作换向阀使活塞伸出到某位置,此时液压支架油缸处于身上升状态,拆开液压缸回油管路的油口。河北制造金宇液压油缸处理方法
端盖面302部分大圆面直径是384mm,小圆面直径是300mm,大圆面厚度是35mm,凸起的小圆面厚度是36mm,大圆面与小圆面在厚度方向上构成台阶。如图9所示,拆下活塞前端盖3,经过清理、测量,在端盖套301上距离道油槽,深度为,凹槽5内配置尺寸为325×7mm的丁腈橡胶o型密封圈4,密封圈4为厂家定制。将配置好密封圈4的活塞前端盖3装配至油缸筒体1内,用紧固螺钉6进行紧固,外端用压环8螺纹连接油缸筒体1,压住固定活塞前端盖3上的台阶,实现密封。液压油缸设备运行时,当道密封圈4磨损失效后,液压油被设置在端盖套301与端盖面302的交接处的*二道密封圈4挡住,使液压油无法从活塞前端盖3的轴向和径向缝隙往外渗油,迫使液压油回流至液压油缸内,彻底解决了活塞前端盖3与油缸筒体1结合面液压油渗漏的问题,保证了油压的稳定,使液压油缸设备能长期稳定运行,起到了良好的密封效果。实施例2:如图4所示,将本实用新型应用到bw-1000微机控制板材连续弯曲试验机,液压油缸设备的轮廓尺寸是:油缸筒体1长530mm,前端部外径320mm,后端部外径250mm,内径180mm。工作油压是10mpa,活塞前端盖3是采用铸造再机加工制成,其中端盖套301部分的外径是160mm,内径是90mm。长度是50mm。供应金宇液压油缸哪家便宜或带外置位移传感器的一般油缸和比例阀组成,经过位移传感器和比例阀构成的闭环操控实现准确的同步操控。
*三o型圈设置于活塞杆和活塞之间的卡槽内,*三o型圈为橡胶材料制成。进一步地,液压油缸还包括关节轴承,关节轴承上设有连接孔,连接孔内设有孔用弹挡,关节轴承连接于伸出缸盖一侧所述活塞杆的一端;活塞杆的另一端通过紧定螺钉与活塞固定连接;缸于缸盖一端设有油口,油口与活塞腔体连通,底座上设有*二油口,*二油口与活塞腔体连通。本发明提供的液压油缸,工作精度较高,可有效提高油缸的寿命,能够适应在特殊工作环境下使用。附图说明以下将结合附图对本发明作进一步说明:图1为本发明一种液压油缸剖视图;图2为本发明一种液压油缸主视图;图3为图1所示一种液压油缸左视图;图4为图2所示一种液压油缸右视图。图中:1、孔用弹挡;2、关节轴承;3、防尘圈;4、o型圈;5、轴封;6、轴挡;7、斯特封;8、*二o型圈;9、o型挡圈;10、轴用支撑环;11、缸盖;12、活塞杆;13、缸体;14、活塞;15、*三o型圈;16、孔封;17、紧定螺钉;18、底座;19、花键;20、油口;21、*二油口。具体实施方式需要说明的是,在不的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图1至图4所示,本发明提供一种液压油缸。
所述保护罩内壁的两侧均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的一端均固定连接有卡板,所述传感器的两侧均开设有凹槽,所述卡板的一端延伸至凹槽的内部,所述保护罩内侧的**部固定安装有位于弹簧上方的固定框,所述固定框的内部固定安装有*二弹簧,所述*二弹簧的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧与传感器的一侧抵接,所述保护罩右侧的底部设置有方形罩,所述电线的一端贯穿方形罩的侧板并延伸至方形罩的外部,所述方形罩的两端均与保护罩的一侧通过螺纹杆螺纹连接。推荐的,所述保护罩*的内部开设有螺纹孔,所述螺钉的一端通过螺纹孔螺纹套装于保护罩的内部。推荐的,所述卡板一侧的**部和底部均固定安装有挡板,且挡板的一端延伸至保护罩侧板的内部,两个所述挡板以卡板的轴心为对称中心对称分布于弹簧的两侧。推荐的,所述固定框的内部开设有长槽,所述固定杆的一端通过长槽活动套装于固定框的内部。推荐的,所述*二弹簧的数量为四个,四个所述*二弹簧以保护罩的轴心为对称中心相互对称。推荐的,所述固定杆的一端固定安装有卡块,且卡块活动套装于固定框侧板的内部。推荐的,所述方形罩的外部设置有通气孔。与现有技术对比。如果有要检查一下活塞杆与缸体是否有拉伤,再检查密封件是否有磨损。
所述活塞与所述缸体的内壁之间设置有密封组件,所述活塞的两端面呈锥形面,所述锥形面朝向远离活塞的方向,所述活塞两端面的外沿处嵌设有缓冲套,所述缓冲套的一侧与所述锥形面平滑连接,所述缓冲套的外沿与缸体内壁贴合;所述密封组件包括设置于所述活塞中部的双作用密封件,所述活塞上位于所述密封件的两侧均嵌固有导向套。推荐的,所述双作用密封件安装于所述活塞的轴向中心处。推荐的,所述双作用密封件采用格莱圈。推荐的,所述导向套为焊接固定于活塞上的耐磨铜套。推荐的,所述缓冲套为具有弹性材质的套圈,所述缓冲套的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起,所述活塞两端面的外沿处开设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。与现有技术相比,本发明提供了一种密封性强的液压油缸用活塞,具备以下有益效果:本发明将活塞的端面设计为锥形面,能够降低液压油对活塞两端面的压强,减小活塞的磨损,通过增设缓冲套提高了活塞两端外沿与缸体内壁的密封性,同时能够和锥形面配合作为吸盘起到缓冲和释力作用,降低活塞端面损坏的可能性,且该活塞整体的摩擦力小,功耗低,兼具高密封性能和低摩擦系数等优点。附图说明图1为本发明活塞、活塞杆及缸体的装配图。液压回路泄露,包括阀及液压管路的泄露。浙江节能金宇液压油缸处理方法
油缸同步系统除要注意它同步回路外,还必须对平衡回路、锁紧回路等给予足够的重视。河北制造金宇液压油缸处理方法
提高了防止缓冲密封圈201、*二缓冲密封圈202和*三缓冲密封圈203的密封稳定性。具体地,主密封圈401、*二主密封圈402、缓冲密封圈201、*二缓冲密封圈202及*三缓冲密封圈203均为y型密封圈。主密封圈401、*二主密封圈402、缓冲密封圈201、*二缓冲密封圈202和*三缓冲密封圈203均为y型密封圈,y型密封圈密封性能可靠,摩擦阻力较小,耐压性好,结构简单,便于安装及更换,有助于降低产品的生产成本。具体地,缸盖8上设有两个容纳槽801,主密封圈401和*二主密封圈402的外侧部分分别嵌设在两个容纳槽801中,且内侧与活塞杆1滑动配合。在缸盖8上设有两个容纳槽801,通过将主密封圈401和*二主密封圈402的外侧部分分别嵌设在两个容纳槽801中,内侧与活塞杆1滑动配合,以限制主密封圈401和*二主密封圈402相对缸盖8发生往复滑动,进而提高主密封圈401和*二主密封圈402的密封可靠性。进一步地,密封装置还包括:挡圈301,与主密封圈401靠近缸筒的端面相抵靠,且挡圈301外侧部分嵌设在容纳槽801中,内侧与活塞杆1滑动配合,如图1所示。密封装置还包括与主密封圈401靠近缸筒的端面相抵靠的挡圈301,通过将挡圈301和主密封圈401的外侧部分嵌设在同一容纳槽801中。河北制造金宇液压油缸处理方法
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