上海璧未国际贸易有限公司
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PFA应用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热，对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度，为此开发出表面电流加热法(SECT)，SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。
四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物(又：过基化物，可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polyfluoroalkoxy
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7%成型温度：350-400℃干燥条件：
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐性能优异。阻燃性大。
5、无毒害：具有生理惰性，可植入人体内。
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要**过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
PFA消解管
可溶性聚四氟乙烯（PFA）消解管：PFA消解管均为定制产品，
结构：消解管盖和消解池。
盖子和消解池密封连接，
不会使消解液和样品还来不及完全反应就蒸发干，
消解过程中凝结的液体也不会流出消解池。
PFA消解管特性：
1、外观半透明
2、耐高低温：使用温度-200～+260℃
3、耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水、氢氟酸和各种
4、耐绝缘：介电性能与温度、频率无关
5、防污染：金属元素空白值低
6、低的溶出和析出，是储存标准物质、强腐蚀性、昂贵**高纯试剂的器皿
7、可适配石墨消解系统，透明可见，方便操作，亦可作为离心管使用，
管壁对**物如疏水性物质无吸附。可定制各种规格的消解管。
PFA板半透明PFA棒进口PFA棒PCTFE棒
1、PFA(可溶性聚四氟乙烯)物理机械性、电绝缘性、自润滑性、不粘性、摩擦系数好、耐折性、耐应力开裂 性、热稳定性、不燃性、耐老化性、耐化学腐蚀性优异。
2、适用范围:目前国内主要用于防腐防酸碱注塑件、高温电线电缆、防酸碱内衬件，吹塑制品、耐磨件、
密封件、绝缘件和器械零件。广泛应用于半导体行业、以及、化工防腐、汽车等领域。
PFA的熔点大约为580F，密度为2.13— 2.16g／cc（克／立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
3、流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要**过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
PFA液压软管常用于水蒸气与冷却水交替输送的液压机上：如制作录音机盘,全自动压机，需在1min内交替输入温度180～190℃(压力0.9～1.lMPa)的水蒸气和冷却水。上述工况下若用橡胶软管则热老化寿命短，弯曲100万次就会泄漏蒸汽，而使用PFA软管弯曲寿命可6倍，达600万次，可大大节约停机检修时间和人工费用。这种PFA软管的内径19mm，壁厚1.5mm,长1.4m。钢丝编织三层的PFA软管的爆破压力达48MPa。PFA软管也用于输送各种腐蚀性、黏性物质，在食品、制药、饮料行业中应用，具有使用寿命长、清洁、无异味、不污染等优点。
PFA水溶液--PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。
PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
PFA物料性能
1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-196--260摄氏度，有的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐性能优异。阻燃性达V0级。
5、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
6、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
PFA板成型性能：
1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要**过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
PFAFEPPTFE的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
PFA板的应用：
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
PFA（又名：高氟氢俗称可熔性聚四氟乙烯）保持了PTFE的优异的化学稳定性，耐高、低温性能，介电性能。自润滑性、抗粘性、不燃性和耐老化性能。其**的特点是耐折、耐开裂性能好，高温时的机械强度是PTFE的1.6倍以上。
高抗拉强度、PFA棒耐高温260
具有化学纯性、高温耐稳定性、优异电气性、摩擦损失小，对摩擦及潜变抗力差、膨胀率大体积较易改变。
用途：
PFA棒半导体制造装、PFA棒置热交换器、PFA棒蒸气配管高纯度试剂输送管、各种腐蚀性介质（苛刻溶剂）PFA棒输送管道、PFA棒复式离子膜法烧碱生产中进出口挠性软管、
PFA棒各种频率电缆护套，PFA板槽绝缘管全包氟塑胶O型密封圈用管。
全氧基共聚物(又：过基化物，可溶性聚四氟乙烯)
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7
成型温度：350-400
干燥条件
物料性能
1、为少量全氟丙基全氟与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中***低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
3、其耐化学性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300
。介电性好，耐性能优异。阻燃性达
5、无毒害：具有生理惰性，可植入人体内。
英文名称:Polyfluoroalkoxy
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7%成型温度：350-400℃干燥条件，PFA与PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。
PFA板物料性能：
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、其耐化学品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐性能优异。阻燃性达V0级。
4、无害：具有生理惰性。
PFA板成型性能；
1、结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2、流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要**过475度，模具应加热至-200度，浇注系统对料流阻力应小。
3、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
