威海耐磨地坪施工包工包料 包工包料
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行 业：涂料 涂料 环氧地坪涂料
发布时间：2022-09-08
您的地面是不是有种总是打扫不干净的感觉？走车时车间灰尘漫天飞，并且地面走重车地面受到破损，不用急，格林优地坪工程有限公司处理地面情况，给你做上耐磨地坪地面，不用再担心地面起灰尘或者破损。
金刚砂地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。其成分主要为 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属物或金属骨料，主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程。
金刚砂耐磨地坪原理是在混凝土浇铸的过程中，将骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经抹光机抹平，整体凝固而成，与混凝土基础层形成一个整体。
金刚砂地坪优点
1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
2、延长地面的使用寿命，为10年左右。
3、表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求。
4、与混凝土地面一起施工，施工工期短。
5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
施工工艺
1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
2、延长地面的使用寿命，为10年左右。
3、表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求。
4、与混凝土地面一起施工，施工工期短。
5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
金刚砂耐磨地坪平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，而且低廉持久。但是人们也逐渐的发现这种地坪的一些问题，例如耐磨地坪泛碱问题。
耐磨地坪为什么会泛碱？
耐磨地坪处理不好可能会泛碱，因为混凝土中的主要成份是硅酸钙(弱酸强碱性盐)，遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
当耐磨地坪中的水足够多时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体。耐磨地坪泛碱就是这样形成的。
金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件：低温、水、湿度大。泛碱是一个综合性问题，通常有三种来源：
1、基层内部。基层已经有碱产生未进行封底处理；基层湿度过大造成基层内部的水份通过面层材料向外迁移，产生泛碱。
2、产品自身泛碱。产品配方结构不合理，设计配方时未考虑泛碱因素，造成产品内部在低温湿度大的时候自身泛碱。
3、外部环境：施工时，采用含有碱或盐类成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出现碱（二次返碱）。
施工中泛碱解决方案
尽量采用低碱水泥进行施工。在水泥中加入防水添加剂，以达到水泥防水的目的。
产品中减少钙离子的存在、使用水泥砂浆抑碱剂、使用水泥砂浆抑碱性的乳胶粉。
施工后泛碱治理方法： 用干刷子用力刷除， 用高压-水或者轻微喷沙后再次用水清洗; 对于不溶于水的泛碱物质，可以用稀释后的弱酸清洗。例如： 5%～10%的盐酸溶液;10%的磷酸溶液;5%的磷酸和醋酸混合溶液;使用酸溶液进行清洗的时候一定注意避免破坏耐磨地坪整面墙壁的外观，因为酸对耐磨地坪表面有一定的腐蚀作用。
为防止耐磨地坪泛碱现象再次发生，在将泛碱部位清洗干净后。应该在外墙使用潮气屏障，如密封剂、涂料、渗透性差的防水涂料等; 在内墙使用防水汽同时具有单项可呼吸性的耐磨地坪涂料。
金刚砂耐磨地坪为什么还要进行混凝土密封固化剂施工才更呢？很多认为金刚砂耐磨地面有硬度而且耐磨，因此再做固化完全没有必要。那么让我们从金刚砂耐磨地坪所遇到的问题来分析做密封固化施工的必要性。
金钢砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等问题及其原因：
1 金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等。
2 未能严格按标准施工，偷工减料，导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等。
3 施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。
4 地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等。
5 在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。
6 产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘。
7 地坪表面没有磨光，对光线产生漫反射，地坪没有光泽，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。
8 游离钙溶出生成粉尘的同时产生孔隙，会造成藏污纳垢。随着时间的推移，地坪表面逐渐风化，出现疏松起砂的现象。
9 金刚砂耐磨地坪一般使用寿命在5-8年。
金刚砂耐磨地坪有的问题通过紧抓施工质量可以避免，但有些问题则可以通过施工混凝土密封固化剂来解决。
耐磨地坪在使用过程中，由于各种因素的影响，特别是受到压力的影响很可能出现表面开裂的现象，从而造成地坪的整体和强度逐渐变低。
针对已开裂的耐磨地坪，我们该怎么解决呢？说起来其实也很简单，只要我们分析出造成地坪开裂原因，再根据地坪实际情况采取相应的补救措施就OK了。
造成耐磨地坪开裂的原因主要集中在以下几个情况
在耐磨地坪施工时，材料搅拌不均匀、配制比错误，使其混凝土结构强度不足，在内部压力的作用下出现耐磨表层开裂；
对地坪进行分格时，间距过大，而且在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；没有按照设计要求或相应的标准，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光，且后期没有进行针对性的地坪养护。
针对已经发生的开裂问题的耐磨地坪，可以采用以下步骤进行治理：
对应力进行释放：如果对开裂原因进行分析后，是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂，需要将混凝土中的应力进行完全释放，之后才能进行裂缝的处理，以免出现反复开裂的现象。
应力的释放可以采用重新切割地坪的方式进行，由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位进行，以防止混凝土的裂缝的生长和扩大。
对基层进行清理：通过相应的工具和手段，对开裂部位的基层进行清理，在不损伤底板的情况下，排除开裂部位的灰尘、杂物等，为后续施工提供便利。
注浆密实：注浆是对开裂问题进行处理的终环节，也是为关键的环节。首先，必须对注浆位置进行确定，结合开裂的实际情况，选择恰当的注浆点，并对周围粉尘进行清理。
其次，要使用气泵将水压入混凝土开裂部位，对其进行湿润，以提高其与浆液的结合度。然后，将水与相应的胶进行混合后，注入裂缝中。
后，利用手动搅拌器，对水泥进行配制，使用气泵将经过滤网过滤的水泥浆均匀压入预先埋设的PVC管中，直至裂缝中溢满水泥浆。
注浆完成后，要确保24h之内地坪没有重物堆放，也不能上人。
之后，使用相应的抛光机对开裂表面进行处理，保持地坪整体的平整和美观。
耐磨地坪开裂问题绝大多数是地坪施工阶段造成的，所以对于耐磨地坪的施工我们一定要按照标准来进行。
一步错步步错，不然到后还需要花费大量时间和精力去弥补前期的过错。
