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的操作SMT贴片机能够让工作更好的完成,下面贴片机厂家给大家分享操作SMT贴片机应遵循哪些基本规则? 1、机器操作者应接受正确方法下的操作培训。 2、检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源。 3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU在你手中以随时停机动作。 4、确使“联锁”设备保持有效以随时停止机器,机器上的检测等都不可以跳过、短接,否则易出现人身或机器事故。 5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。 6、操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。 7、机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。 8、不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。
使用贴片机进行贴装,效率和质量方面都有提高,SMT贴片机是由不同的结构组合而成的,下面给大家分享SMT贴片机是由哪些结构组成的?
1、SMT贴片机机架:
在SMT贴片机的结构中,机架是机器的基础,所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面。目前各种形式的机架主有可以分为整体铸造式、钢板烧焊式两种,但是由于大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面,因此机架应有足够的机械强度和刚性。
2、SMT贴片机传送机构与支撑台:
传送机构是指安放在轨道上的**薄型皮带传送系统,所起到的主要作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送下道工序。
3、X,Y定位系统:
X,Y定位系统不仅是贴片机的关键机构,同时也是评估贴片机精度的主要指标,它包括X,Y传动结构和X,Y伺服系统。
4、光学对中系统:
贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要保证吸嘴吸在元件中心,使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持致。
5、贴片头:
贴片头是SMT贴片机的关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到的位置。
6、SMT供料器:
在SMT贴片机中供料器占有教多的数量和位置,作用是将片式元器件SMC/SMD按照定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地拾取。
7、传感器:
目前,在SMT贴片机中都有装有多种传感器,它们可进行元件电器性能检查,它们象贴片机的眼睛样,时刻监视机器的正常运转。常见的主要有压力传感器、负压传感器和位置传感器等,般来说,传感器运用越多,表示贴片机的智能化水平越高。
贴片机安全地操作
贴片机基本的就是操作者应有准确的判断,应遵循以下的基本安全规则:
机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。
.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则易出现人身或机器安全事故。
生产时只允许一名操作员操作一台机器。
操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。
不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。
SMT贴片机散料处理方法是什么呢?
众所周知,一开始运作起来,SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中,若是掉料相对少的话,则可以让SMT设备操作员及时补进料带,但是一次应该不要补的太多。散料比较少时,我们可以采用以下散料处理方法:
1、收集整理用过的一定长度的编带;
2、找一个厚度比较薄的平板;
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上,尽量保证料槽的位置对齐,将散料补进编带;
4、编制一个使用TRAY盘的程序,将自制TRAY信息输入程序;
5、调用新编制程序生产,一切OK;
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中,散料比较多的话,我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带,再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装,买个编袋机,将抛料用LCR表测好,平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集,每一条线的抛料也要分隔,让操作人员隔一定时间整理一次抛料,然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时,用进行再次生产,将散料充分利用起来。
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的生产技艺,严格把关质量管理体系流程贴片机场景的不断调试,**贴片机精准输出