在近这几年中，环保越来越受到人们的重视，因此锅炉除尘器备受关注。锅炉除尘器主要处理锅炉在使用的过程中产生的粉尘和烟气，从而减少粉尘污染。判断一台锅炉除尘器是否合适，主要看以下三点：
1、设备是否耐用。根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷除尘布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，了除尘布袋与脉冲阀的寿命，使设备更加耐用。
2、排放是否达标准。对于整个锅炉除尘器行业的粉尘治理情况来说，经过燃煤锅炉除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度平均低于50mg/mn3，甚至达到20mg/mN3以下。对于使用低硫煤的电厂，传统电除尘器是很难达到锅炉除尘器的效果的。与静电除尘器相比较，锅炉布袋除尘器性能不受飞灰浓度和粒度粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响，锅炉除尘器出口排放浓度可以达到或低于10mg/mN3。
3、是否是适合自己工况。不同的燃烧方式选择不同的除尘系统，锅炉除尘器布袋选用耐高温材质，更加适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
燃煤锅炉除尘器的启动方法：
1）在启动前24h使灰斗加热器通电。
2）关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
3）驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
4）关闭旁通提升阀。
5）关闭头4个分室的出口提升阀。
6）使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
锅炉除尘器工作原理：
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成*三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
锅炉除尘器具有以下特点：
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了 设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、又不会漏风漏水。
缺点：抗氧化性较差，要求O2含量小于14%（Vol）、NOx小于600mg/Nm3，若O2含量达12%建议温度
降到140℃，总之氧含量越高，所使用的温度要越低，因每增加10℃，化学反应成双倍的增加。也是说
本来寿命3年的情况下，若温度增加10℃，其寿命会只有1.5年。
