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关 键 词：韶关流水线滚筒
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2022-08-30
自动化生产线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系, 通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、 快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础， 也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂
随着互联网技术和大数据技术的发展、计算机技术和机器人技术等技术的发展和广泛应用，自动化流水线技术将会被越来越多的应用到工业转型升级发展中，自动化流水线技术的运用也为人们对个性化需求和解决方案提供了解决办法，促进了经济的高质量发展。
在自动化流水线上，要做好工艺布局，需要进行实地考察，运用科学的方法搜集生产线上工位的数据信息，利用搜集到的信息进行绘制工艺布局图，通过对信息进行有效的分析将自动化流水线上的工位进行合理布局，并注意站在整体的角度进行考虑，注重工位的整体化、规范化、科学化、合理化。在工艺布局的问题上，还需要考虑线控走线方法、电源等因素。线控走线主要在陆地表面上进行走线和在空中进行走线，在实际走线过程中，需要有经验的工作人员考虑控制线、线槽等因素，尽量减少资源损失，节省成本，注重提益。在分析气动原理图时，要注意考虑工位的举升、转动等因素，在自动化流水线中，进行气动原理图设计时，要学会利用工作站的运行方法，充分考虑在气动系统的控制下，如果因重力因素或其它因素而造成系统停止，需要提供的解决方法就是加上控制单向阀，用这种办法避免不可控的情形出现，使自动化流水线正常、安全和可靠运行
自动化流水线，就产通过自动化输送及其他装置,按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、 稳定的生产出符合技术要求的特定产品。自动化流水线的分类有很多方式和方法，一般有如类：
1、按生产对象的移动方式
（1）固定自化流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装纪特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
（2）移动自动化流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。
2、按生产对象的数目
（1）单一对象自动化流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。
（2）多对象自动化流水线。即一条流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
3、按生产过程的连续程度
（1）连续自动化流水线。即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转向下道工序，没有或很少有间断时间。它一般只适用于大量生产，是一种完善的流水生产形式。组织连续流水线的条件是工序同期化。
（2）间断动化流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时间，生产过程是不完金连续的。
4、根据自动化流水线所达到的节奏程度不同，分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。
（1）强制节拍流水线是准确地按节拍出产产品的流水线，它是利用的装置来强制实现规定的节拍，工人必须在规定的时间内完成自己的工作，如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的生产。
（2）在自由节拍自动化流水线上，不要求严格按节拍出产产品。节拍主要靠工人的熟练操作来保证，因而可能有波动。
（3）粗略节拍流水线的特点是，各工序的加工时间与节拍相差很大，如果按组织生产，就会使设备和工人处在工作时断时续的状态。为了充分利用人力和设备，工作地可以在一段时间内连续地进行生产，各个工作地经过不同的时间达到相同的产量。因此，可以规定一个合理的时间间隔，并按它组织各工作地的连续生产。这个规定的时间间隔就是粗略节拍。
5、按机械化程度，可以分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线。手工流水线多用于机器、仪器、仪表的装配，机械化流水线应用广泛。自动化流水线是流水线的形式，由于投资大，在应用上受到一定的限制。
自动生产流水线，是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量；
2、增加生产；
3、为适应生产变化而更换模具的时间短；
4、生产过程的；
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的化。
因此，自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远**过流水生产线，并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。
随着我国经济的高质量发展，信息技术、网络技术和机器人技术等发展应用，自动化流水线技术将会被越来越多的应用到工业发展中。自动化流水线技术的运用也为人们对物资的需求提供了解决办法，便于人们的生活，有利于产品的大批量、大规模发展。在自动化生产流水线要点的设计上，需要相关人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出优化设计方案。在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，流水线组织设计的准备工作也是重要一环。
在设计自动化流水线之前，应做好以下各项准备工作：
1、进行产品零件的分类，明确适于和不适于用自动化流水生产形式制造的产品和零部件，并规定自动化流水线形式；
2、改进产品结构，使之适合于流水生产；
3、审查和修改工艺规程，其内容包括：
（1）在一条自动化流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水线上完成；
（2）产品、部件的装配和零件加工的顺序要完金一致，工序的组成相同；
（3）产品、部件、零件的加工（装配）基准应力求一致；
（4）提高工序作业的机械化程度，减少手工操作，使工序单件时间保持稳定。
4、收集整理设计所需资料，如工厂和车间的现有设备明细表、有关车间的厂房建筑和生产面积资料、车间平面布置图、工时定额及实际完成资料与技术组织措施计划等。
