将以**磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为**磁力是重力的数百倍，**磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此**磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。
磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入**磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入**磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
磁分离污水处理技术应用领域
1. 工业类：
冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。
矿井水（井下或地面处理）、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。
热电厂循环水。
机加工废水、石材加工废水、电子电镀废水、 涂装废水、其它重金属废水。
油气田污水，处理后外排或回注或配制压裂 液。
造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。
2. **类：
**生态水体净化（黑臭河道水、人工湿地 湖泊、景观水、雨污水、大型工程施工污水）。
**富余污水应急处理。小型城镇生活污水。 海绵城市污水快速净化回用
HRMD两级精密磁分离净化技术：
HRMD两级精密磁分离净化技术是成都源蓉科技有限公司对早期单级磁分离技术进行升级、改良后发明的新一代磁分离**技术（**号：ZL201420348598.9，201410295775.6 ，201420348719.X ，201410295829.9 ），主体设备在结构上主要由进水装置、磁分离机构、泥渣分离机构和出水装置构成，其中磁分离机构为两级磁分离，级为磁鼓分离，*二级为磁盘机构分离。磁鼓是在滚筒圆周表面布磁，这便于快速吸渣；磁盘机构是磁盘以一定的间距组合在一起，磁盘是在盘的两端面布磁，磁性表面积很大，这样便于进行精密吸渣。
HRMD两级精密磁分离设备的工作原理：
待处理废水进入设备后，由进水装置进行均匀布水，废水在经过磁鼓时，大量的磁性悬浮物迅速吸附在磁鼓圆周面上，磁鼓逆水流转动，吸附的泥渣立即带离水面，进行卸渣。经过磁鼓的初级净化，污水中悬浮物浓度可降低30%以上。
初级磁分离净化后的废水进入磁盘，废水从磁盘间的流道经过时受强磁作用，剩余的磁性悬浮物快速吸附于磁盘两端面，在磁盘顺水流方向转动时带离水面，废水经过磁盘的精密净化后实现了废水净化达标。
成都源蓉科技有限公司长期致力于环保技术的研发、设备制造、销售服务。在水处理领域,公司主要技术人员熟知国内外磁分离净化技术的发展,具有丰富的实践经验。
