晋中供应超高分子量聚乙烯板材“本信息长期有效”
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关 键 词：超高分子量聚乙烯板材
行 业：机械 化工管道及配件
发布时间：2022-08-24
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，供应超高分子量聚乙烯板材，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
超高分子量聚乙烯板材有极低的摩擦因数(0.05～0.11)，故自润滑性异。超高分子量聚乙烯板材的动吗擦要素在水润滑规范下是PA66和POM的1/2，在无润滑规范下仅次塑料中自润滑性是的聚四氟乙烯(PTFE);当它以翻转或转动方法工作中里时，比钢和红铜加润滑油脂后的润滑性还必须好。因此，超高分子量聚乙烯板材在固体力学领域超高分子量聚乙烯板材称之为成本费用/特点十分理想的金属复合材料。
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等。
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