济宁国发通用设备有限公司
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包装说明：
关 键 词：二手管束干燥机
行 业：机床 机械设备 干燥设备
发布时间：2022-08-23
双锥干燥机特点：
干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
滚筒干燥机可以分为以下几种：
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板。由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用。在周向不断被带起、抛撒、在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发。同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等
产品优势：
1.技术可靠
三回程转筒干燥机技术早来源于德国，它是由三个圆转筒组成，菌包物料在筒的一端进入内筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料从筒的另一端排出，相当于通过三倍回转筒的长度，从而大大缩小了设备的体积。且设备还具有以下优点：
设备转动缓慢、磨耗小、安全可靠、维护费用低；
进料速度可调，操作简；
生产能力大，可连续性操作；
2.节能
由于三回程转筒的结构，物料在中筒和外筒会变得更分散，与空气接触更为充分，同时利用三层滚筒的逐层热量传递，也充分利用了余热，减少了散热损失，增加了热交换面积，再加上外层的保温层覆盖，与传统的筒干燥机比较节能效果有巨大提高：
热效率提高40%-50%；
体积传热系数是筒干燥机的两倍；
3.自动化程度高
设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度可采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度亦不会太高，节约了能耗。
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的**半成品和燃料干燥操作中用得较多。
真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中燥物料含水量或溶剂量高达到90%，而低的只有15%。燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
燥物料从壳体上中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不新，燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
