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时效处理机 泉州全自动振动时效设备 维修
价格：10000.00起
济南九工机电设备有限公司
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关 键 词：泉州全自动振动时效设备
行 业：机械 电工电气 电工电器成套设备
发布时间：2022-08-22
主要技术参数 JG-T6YK1 JG-T6Y K2
JG-T6Y K3
JG-T6Y K4
JG-T6Y K5
激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、数据对比结果
JG-100 经济型振动时效 简介
1、 纯手动控制，电压表，电流表等参数均可调节
2、手动扫频，时效频率固定
3、功能简单，经济性，性价比高
4、电路具有移向范围宽，自动稳压，过流过载保护
5、时效处理时间，人工控制
JG-100经济型 振动时效装置 技术参数：
型 号
构件的刚度增加时，焊后的残余应力将显著加大。因此，在条件许可时，焊前采取一定的工艺措施，将焊接区域的局部刚度降低，能有效地降低焊接残余应力。例如，一圆形封头补焊时，需加一塞块。因封头较厚又是封闭焊缝，所以焊接应力很大，焊后在焊缝中经常发现裂纹。今在靠近焊缝处开两圈缓和槽，降低了接头处的局部刚度，使焊接应力大为降低，有效地防止了裂纹。
铸造应力的
冷却后的铸件若残留有较大的内应力，或对尺寸稳定性要求较高的铸件，可用内应力的方法处理。 1．自然时效。将铸件露天放置半年至一年多，可以自然但非常缓慢地变形，使残留应力松弛或大部分。虽然不需要任何附加设备，但生产周期长占地面积大，而且残留应力不。但这种方法时间久，效率低，不能满足市场需求，已经逐渐被淘汰。
2．加热时效。将铸件加热到合金的弹塑性状态的温度范围，保持一段时间，待应力消失后，再缓慢冷却到常温。这种方法工艺复杂，需要根据工件的结构、材料等进行不用的冷却温度、冷却速度、保温时间等参数的选择，一个参数处理不好会导致去应力失败，甚至降低强度。
3.振动时效。将工件安置到平台上进行振动时效处理30-40min，可以30%以上的应力，能有效降低应力峰值，有效防止变形。这种方法周期短、灵活性好、环保无污染，还会增强工件强度，是值得推广使用的一种方法。
名称
焊接应力
焊接应力 ：welding stress and distortion
焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
残余应力
焊接残余应力的主要研究内容包括应力的分布、影响以及和调整的方法。
焊接残余应力的分布 在厚度不大的焊件中，焊接残余应力基本上是平面应力，厚度方向的应力很小。在自由状态下焊接的平板，沿焊缝方向的纵向残余应力[6]X在焊缝及其附近一般为拉应力，在远离焊缝处则为压应力。对于低碳钢和强度不高的低合金结构钢（屈服强度小于 400兆帕），焊缝上的残余应力[6]X可达到材料的屈服强度[6]S（图1 [焊缝中纵向残余应力分布]分布" class=image>）。垂直于焊缝方向的横向残余应力[6]的分布与焊接顺序和方向有关，后焊的区段一般为拉应力，但平板对接焊时焊缝两端的[6]经常为压应力（图2[焊缝中横向残余应力分]分" class=image>[布]）。厚板焊缝厚度方向的残余应力[6]与焊接方法有关。电渣焊缝中[6]为拉应力。多层焊缝则[6]较低。[6]在厚度上的分布是中心部位，逐渐向表面过渡到零。[6]X和[6]在焊缝厚度上的分布也是不均匀的。电渣焊缝中心部位[6]X和[6]的数值大于表层。 多层焊缝则与此相反，表层应力大于中心部位（图3 [厚板多层焊缝中残余应力在厚度上的分布]）。在拘束状态下进行焊接（如封闭焊缝）时，则可能在比自由状态下大得多的范围内出现较高的拉应力[6]X和[6]，因而是更为危险的内应力。
由于焊接残余应力受多种因素的影响，在实际工作中常常需要通过实验测定残余应力的大小和分布。
影响
振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或**过材料的屈服，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定
振动时效工艺是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅**未经时效的零件，也**经热时效处理的零件。
从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到和均化残余应力的目的。
构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。预热法经常用于减小合金钢(奥氏体不锈钢除外)、厚板、刚度大的构件焊接时产生的应力。若构件整体预热有困难时，可采用局部预热，即在焊缝及其两侧不少于80mm处进行加热。因为加热区太窄，会造成新的温差应力。
