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关 键 词：石排工业二氧化碳生产
行 业：化工 无机化工原料 二氧化碳
发布时间：2022-08-20
增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；天茂气体提示您清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流动过大，破坏气体保护；降低焊接速度；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴； 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂； 采用含脱氧剂的焊丝；采用洁净而干燥的焊丝；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度；减小喷嘴到工件的距离。
四 咬边
产生原因：
1.焊接速度太高
2.电弧电压太高
3.电流过大
4.停留时间不足
5.焊枪角度不正确
基材
氩气加二氧化碳 合金元素和制造工艺决定了材料的特性。非热处理强化型与热处理强化型合金之间会有所区别。作为非热处理强化型合金，具有较高硬度的铝镁合金更受青睐。铝锌镁或铝镁硅等热处理强化合金主要用于车辆制造。由于容易出现气孔，某些铝合金铸件只能适用于部分焊接。
5. 填充材料
绝大多数情况下，铝和铝合金只能与同种或相近类别的铝材互相焊接。为了防止产生裂纹，用铝镁或铝镁锰系填充金属焊接热处理强化铝合金。铝硅系填充金属的硬度较低，但具有非常优良的焊接特性。脉冲技术是获得良好焊接质量的基本前提条件。四轮送丝轮耐腐蚀性和后续表面处理也是衡量填充材料好坏的重要标准。
防止措施：
电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
二 夹渣
产生原因：
1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止措施：
在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。
三 气孔
产生原因：
1、保护气体覆盖不足
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
二氧化碳储罐和液氧储罐的物理性质不一样，通常液态二氧化碳储罐温度在-20℃，而液氧则为-186℃。两者相同点是都是保温储罐，包含PU保温或许双层真空绝热保温。
可是二氧化碳储罐内胆材料不如液氧储罐的高，毕竟温度没有液氧低。再一个就是规划压力，二氧化碳槽车的规划压力通常为2.0-2.5Mp，而液氧槽车通常为0.8-1
