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关 键 词：昆明输送带规格
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2022-08-20
举例：
1、皮带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；通常叫作“皮带线、流水线、输送机、输送线” 等等 。
2、皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货件，用途广泛。
3、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
4、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足食品级、耐油、耐腐蚀、防静电等有要求物料的输送。
5、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、结构简单、容易操作、便于维护；能耗较小，使用成本低。
8、可根据客户要求配置不同的零部件：如工艺书、插座、气路、工具吊路铝、电风扇、日光灯、灯饰板、抽屉、仪表台、长条操作台（立工作台）等等。
PVC流水线产品说明： 一、型号种类: 1、铁方通结构、铝材结构、全不锈钢结构； 2、光拉、立工作台、长条工作台； 3、单边、双边 、三边皮带线；
详细说明:
PVC流水线产品说明：
一、型号种类: 1、铁方通结构、铝材结构、全不锈钢结构；
2、光拉、立工作台、长条工作台；
3、单边、双边 、三边皮带线；
4、电子变频调速、机械调速；
二、可配选项: 1、气管、风批、工艺卡架、日光灯、仪表台、防静电线、220—110V插座；
2、工作台面： A.贴防火板 B.贴防静电胶皮c.贴不锈钢板
三、流水线为非标类设备，尺寸、材料、配置、样式均可按生产要求定做。
皮带流水线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带线按其输送能力可分为重型皮带线如矿用皮带输送，轻型皮带线如用在电子塑料，食品轻工，化工医等行业。
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等
皮带流水线工程应用特点
皮带流水线采用PVC防静电尼龙片基带作为传送介质，以铝合金型材为护边，适用于汽车零部件、仪器仪表、家电产品等行业的自动化装配流水线。
皮带流水线工程规格及参数：
1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；
2、线体高度为2M，其中工作面高度750±20mm可调；
3、线体宽度：100mm～1200mm根据产品规格自由定；
4、线体配置：
1）日光灯，2）电风扇，3）气管配有快换节口，4）工艺图板，
5）工作桌配有220V电源插座，6）进口输送带，7）铝合金，
5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制；
流水线绿色制造是可持续发展的前提。绿色生态流水线的愿景应该具有以下几个特点：流水线主要零部件由再生材料制造。流水线的重量和体积减少50%以上。通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%。使用过程中的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境。报废后流水线的材料回收。绿色生态流水线提出的全新理念是：减少流水线的重量，节省材料，同时降低流水线使用时的能源消耗。
流水线必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的流水线能力指标是流水线产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要地降低对环境的影响，流水线的发展方向也应该从提高能力指标转变为提益指标，以更少投入获得更多产出。
流水线绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能；采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成流水线热变形，影响加工精度。系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。
设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运行状态下对流水线状态，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高流水线的工作性能。
流水线,机械手等机械，就像飞机里的螺丝钉一样，缺一不可，在机械行业飞速发展的今天，机械同样不能落下脚步，绿色环保、高智能自动化的流水线，在未来的机械行业，将是必备的输送设备，只有将生产企业的各项技术手段提，才能为流水线自动化、绿色环保化产品的研发和生产，提供物质保障。
皮带流水线与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。皮带输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料
皮带流水线不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。皮带输送机使用的环境温度为-20-50；物料温度小于200；流水线的倾角β<=18，输送长度一般小于40m，长不超过70m。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程中易被破碎。 皮带输送机产品备注：皮带输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
下面为大家介绍一下皮带输送机前期安装使用注意事项：
·固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
·启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
·启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
·数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料
自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。
自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：
一、自动化流水线设计的内容
1．确定自动化流水线的生产节拍；
2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．流水线生产的平面布置；
6．制定流水线标准计划指示图；
7．对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
二、自动化流水线设计的步骤
1．计算自动化流水线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．流水线上传送带的速度与长度的计算；
5．流水线平面布置设计；
6．流水线标准计划指示图表的制定；
7．自动化流水线经济效果指标的评价。
流水线设备维修及保养要点
1、机头电机维修及保养 切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条维修及保养 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱维修及保养 一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声及减速箱绞死而报废。
流水线设备安装注意要素
流水线安装注意事项
1、生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。
2、流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
3、流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
输送流水线是现代化工业生产中所使用的一种生产流水线设备，其实首要指的是整个生产体系中负责加工传动的各种输送线共同组成的传动体系。下面浙江流水线厂家、流水线设备厂家来说说输送流水线的特色。
输送流水线的特色首要集中表现在生产方面，比如：
1、生产的快捷化：输送流水线的使用，使得生产进程得到简化，企业的加工生产愈加化、快捷化；
2、生产的可控性：体系化的生产方式，使得整个加工进度可以进行有效控制；
3、节约工厂生产本钱，必定程度上节约生产工人数量，实现必定程度自动化生产，前期投入不大，回报率高。
我们在运用皮带流水线设备的时分，可以提高工作生产效率，但是若是运用不当，则容易损坏设备，还容易对操作人员形成损伤，那么使用包装流水线设备需要注意什么呢?
1、包装流水线设备运用前，应先查看车间供电线路是否契合设备所需要的载荷要求;电源电压和频率是否与设备规定的相符。
2、定时查看各导线接通部份，连接是否可靠杰出，有无锈斑等现象。
3、定时查看各零部件的装配是否杰出，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物动静。
4、在起动电动机前，须查看主传动系统中的减速器是否已加油；如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待运用200小时后清洗换油，今后每运用2000小时后清洗换油一次。
5、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调理螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，因为长时间的拉力工作状态下各滚动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调理螺杆，就可到达涨紧目的，但要注意紧松适宜。
6、每班作业完毕，应打扫线体和主、付机下面的杂物，坚持设备的清洁和整齐、枯燥，以进步设备运用寿命。
7、在运用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配物品上线，确保出产线运转的安全和可靠。
8、每运用一年要查看和清洗轴承、轴承座，如发现有损坏不宜运用时，应予立刻修补或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。
输送线主要是完结其物料的运送任务。在盘绕仓库、出产车间和包装车间的场所，设置有由许多皮带运送机、滚筒运送机等组成的一条条运送链，经首尾衔接形成接连的输送线。
物流输送线自动操控体系主要使用PLC操控技能，使体系按照出产指令，通过体系的自动识别功能和输送线体系，自动地和柔性地把托盘箱里的出产物料，以佳的途径、快的速度，准确地从出产场所的一个方位运送到另一个方位，完结出产物料的时空搬运，确保各种产品的出产按需求和谐地进行和按需求迅速地改变。确保工厂设备和出产的率运转。
在这个过程中，佳途径操控成为物流自动操控体系的技能要害，而体系其他部分则围绕途径操控进行相应作业。
经济的发展与工业流程精细化越发的要求出产者对流水线设备运送设备的出产制作寻求更好的规划。互强工业设备有限公司在现在的流水线设备的出产的过程不断的寻求立异，现在考虑的安排技能部人员集体培训，以增加各个部门的规划人员对现在市场需求的了解，以及自主的立异能力的提高。
使用皮带式输送流水线场所的输送线路固定后，一般都不会再随意变化。所以，在开端的规划过程中，就需要把未知的事项考虑进去。
输送线的平面规划应当保证零件的一切运送道路是短，这样方便于出产工人的操作，辅佐服务部门作业便当，有效地利用出产面积，并考虑输送线装置之间的相互联接。为满意这些要求，在输送线平面安置时应考虑输送线的形式、输送线装置作业地的摆放办法等问题。
输送线装置时作业地的摆放要契合工艺道路，当工序具有两个以上作业地时，要考虑同一工序作业地的摆放办法。一般当有两个或两个以上偶数个同类作业地时，要考虑采用双列安置，将它们分列在运送道路的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
输送线装置的方位涉及到各条输送线间的相互作用联系，要根据加工部件装配所要求的顺序摆放，整体安置要认真考虑物料流向问题，从而缩短道路，减少运送作业量。总归，要注意合理地、科学地进行流水出产过程空间组织。
流水线由传动系统、传送带、机架、电器控制系统、附加设备等组成，能在一条流水线中结束不同的出产使命，由多人共同结束一项劳动力比较密集的产品。
装配流水线的基本原理：使用流水线上的传送带不停地将配件输送至各个工作站，各个工作站上的人员各负其责，共同协作并结束产品的制造，再通过传送带将产品送至后端工序。在学术上讲便是把一个重复的进程分解为若干个子进程，前一个子进程为下一个子进程发明履行条件，每一个进程可以与其他子进程一起进行。各段中履行时刻长的那段为整个流水线的瓶颈，一般将其履行时刻称为流水线的周期。
装配流水线设备有用的替代了传统的手工制造，然后提高了出产功率和产品质量。
流水线的运送方法与产品的加工工艺、流程、以及出产车间的布局环境有着非常接近的联络。与此同时，运送方法也对出产有着非常重要的影响，比如对出产功率的前进、操作环节的优化前进等。
流水线的运送方法为广泛的是水平运送、以及爬坡式运送线。在产品的加工过程中，运送的稳定性直接影响到制品的质量，水平运送的能够有非常好的稳定性，因此合适作为产品加工的运送方法。
爬坡式运送也是一种常见的出产流水线运送，这种运送方法在制品运送、半制品过渡、煤矿、开掘、粮食加工等领域较为常见。运送线与水平面呈必定角度，这种运送方法可用于产品加工过程中的过渡运送。关于或许含有包装、装配等动作的工艺环节不合适运用爬坡运送的方法。
流水线的运送方法不只有水平缓爬坡运送，还有上下方向的垂直运送。在上下方向上的运送常见的规划有：顶升移栽机、升降台以及螺旋式运送机。顶升移栽机能够在倍速链系列产品见到，升降台则一般用于某型的流水线设备。螺旋式运送机比较合适较小空间做前进或许下降的运送，具有省空间、易保养的特色。
经过“十二五”的建设，我国经济取得了长足发展，已基本实现了工业化和设备自动化，在我国有很多家工厂采用流水线自动化，这样既提高了生产效率又节省了劳动力资源。但总会有一些人为因素或环境因素需要对自动化流水线进行迁移。但在迁移的过程中往往会出现一些问题，使自动化流水线发生故障。下面就教你们一些解决这些问题的方法。
一、就地搬迁要注意的事项以及解决方法。这类搬迁主要是因为工厂发展壮大，现有的流水线满足不了需要才需要重新布局。将自动生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能导致设备出现故障。由专人来进行，搬完之后还需要对设备进行测试，如果出现运行不正常或者皮带跑偏等现象，需要及时进行调试。
二、迁移厂房时候搬迁流水线要注意的问题以及解决措施。迁移厂房搬迁流水线时需要将流水线拆解再组装。这需要由的人员来进行，因为拆下来的设备组装之后要进行调试，还有很多关键零部件要进行检查是否需要更换，以保证设备继续使用的寿命。非人员不能保证设备的良好运行状态。也就是说要避免在搬迁过程中使流水线发生故障，就不可以自己盲目的搬迁，应该找专人进行，搬完后还要对此进行调试，才能保障没有故障发生，不会影响工厂的生产发展。
随着经济的全球化发展趋势加快，传统密集型加工制造业，如服装、电子等轻工行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低。为了提升企业的整体利润率，优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在我国经济发展从高速度向高质量转变变革的大潮中，自动化智能化的概念和科技技术不断应用，普及度也是越来越快，广大制造厂商也是在慢慢的向着自动化工厂所转变。
而自动化流水线是现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及业等现代化工业的发展都离不开自动化流水线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。
自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。我们称这种自动工作的机械电气一体化系统为自动生产线
通信技术和网络技术的飞速发展，给各立自动化单元的联信，实现资源共享提供了可靠保障。现代机械产品的生产是一个系统工程,需要由多个企业、多个部门和大量工程技术人员跨时间、跨地城并行作业，资源共享，协同工作共同完成。基于网络化的分布式自动化流水线系统非常适合于这种协同工作方式。随着自动化流水线系统的集成和网络化技术的日趋成熟，自动化流水线技术可以实现资源的优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力。
在自动化包装流水线故障管理工作中，不但要对每一项具体的包装设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。
同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的博弱环节，并从本企业设备着眼，采取准备性措施，预防或减少故障，改善技术状态。
因此，对自动化包装流水线故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。
(1)故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、
(2)故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、
(3)故障数据有故障现象、故障原因、测试数据i
(4)有关故障设备的历史资料。
自动化包装流水线故障信息的来源有：
(1)故障现场调查资料
(2)故障专题分析报告
(3)故障修理单；
(4)设备使用情况报告
(5)定期检查记录；
(6)状态监侧和故障诊断记录；
(7)产品说明书，出厂检验、试验数据
(8)设备安装、调试记录；
(9)修理检验记录。
收集自动化包装流水线故障数据资料的注意事项为：
(1)按规定的程序和方法收集数据；
(2)对故障要有具体的判断标准；
(3)各种时间要素的定义要准确，计算相关费用的方法和标准要统一；
(4)数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训制；
(5)收集信息要及时。
做好自动化包装流水线设备故障的原始记录包括以下内容：
(1)跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备险忠也要详细记载；
(2)操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查)记录，每班拉点检要求对设备做逐点检查、逐项记录。对点检小发现的设备隐患，除拉规定要求进行处理外，对隐邵情况也要按要求认真填写。以上检修记录和点捡记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；
(3)填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。
自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求流水线线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。
典型的自动化流水线具有以下特点：
1、工作地化程度高。在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、自动化流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性极高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐；在驱动力矩超过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将超过同步转速；电机处于正转再生态，工作在第二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在第二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以低于同步转速的速度转动。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
1、生产线上每个工作单元都有相应立的控制与执行等功能；
2、通过工业网络技术将生产线构成一个完整的工业网络系统，确保整条生产线有序运行，实现大规模的自动化生产控制与管理；
3、通过采用的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对生产全过程实施控制、调度、。
同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品，主要完成自动上料、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，极大地提高了生产的效率、降低企业成本、保证产品的质量、实现集约化大规模生产的要求，增强企业的竞争能力。
