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东莞市西田机械有限公司
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发布时间:2022-08-19
弹簧机送线架故障怎么办?
弹簧机可以自动送线生产弹簧,这是因为有自动送线架,送线架,有以下功能:送线同步,缠线报警,左右旋转,线架报警,断线报警,调速功能。当自动送线架出现一些故障的时候该如何解决呢?
弹簧机开机时,送线架没工作灯显示,没鸣报时,检查送线架的开关是否处于闭合状态,进电源是否有电,电压是否是规定的电压值,保险管有没被烧毁。
当数控弹簧机送线架处于有电状态,线架不转时,应检查送线架电机是否能运转,卸下皮带试电机,查看变频器有没报警,如果不是,就要及时更换变频器。
当弹簧机线架没有同步送线功能时,就是自动送线功能,检查线架电路板中的继电器是否烧坏,如果继电器的工作灯一直亮,就需要更换。
当弹簧机微动开关的拉杆拉到底时,线架没有停止运转, 弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”之类的字样,如果有就要检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触,如果没有,就要调整为接触,或者是更换感应器。
**大弹簧你知道他用在哪里吗?
**大弹簧制造过程,场面很壮观,这么大的弹簧运用的地方也非比寻常——**。下面是它的制作过程。
卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的道工序,也是重要的工序,卷制的精度对整个制造过程起着较为重要的作用,它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴国产弹簧机设备和无心轴国产弹簧机设备卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等;多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧,然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时,必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多,主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比,与弹性模量E成反比,σ/E愈大,则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时,回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大,塑性变形就越小,内应力就越不稳定,弹簧直径和节距的度就越难控制。因此,在卷制旋绕比和节距大的弹簧时,各工序的操作应特别注意。例如,倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯,i好在卷制完毕后固定,随心轴同时进行去应力退火后,再从心轴上取下。
弹簧机一级保养不可少
弹簧机要想用的久,首先要做好各种保养要求。
一级保养要求
1)擦洗设备外观部分
(1)外观无黄袍、无油垢、物见本色,外观件齐全、无破损。
(2)导轨、齿条、丝杠无黑油及锈蚀现象,磨去研伤毛刺。
2)清洗、疏通润滑冷却系统,管路,包括油孔、油杯、油线、
油毡过滤装置。
(1)油窗清晰明亮,油标醒目,加油到位,油质符合要求。
(2)油箱、油池、过滤装置内外清洁,无积垢和杂质。
(3)油线齐全,油毡**化,润滑油路畅通,无漏油、漏水现象。
(4)油、油壶清洁好用,油嘴、油杯齐全,手拉泵、油泵好用。
(5)拆下各部防护罩,检查润滑情况,擦洗导轨、丝杠。
3)检查调整各部铁屑、压板、间隙,各部位固定螺钉、螺帽、各手
柄灵活好用。
(1)各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内,移动件移
动自如。
(2)各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
4)检查各安全装置
(1)各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置,齐全可靠。
(2)各电器装置绝缘良好,安装可靠接地,安全照明。
5)检查电器各部达到要求
(1)电箱内外清洁,无灰尘、杂物,箱门无破损。
(2)电器原件紧固好用,线路整齐,线号清晰齐全。
(3)电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
(4)蛇皮管无脱落、断裂、油垢。
6)清扫工作地周围
(1)设备周围无铁屑杂物。
(2)机床附件、工具、卡具合理摆放,清洁定位。