高透明 抛光喷丸玻璃微珠 陶瓷微珠和玻璃微珠差别
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关 键 词：陶瓷微珠和玻璃微珠差别
行 业：冶金 非金属矿物制品 研磨材料
发布时间：2022-08-18
玻璃微珠是由硼硅酸盐原料经高科技工艺处理加工而成，该产品具有比较高的强度、质量轻、低导热、成分稳定性等特点。
玻璃珠的产品特性：
1、软硬兼备—采用材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好—成圆率大于等于80%，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、**—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度。
4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平。
玻璃微珠是用来干什么的？
一、道路用反光玻璃微珠：
1、用作常温及热熔标准施工时做表面撒布，起到及时反光的作用；
2、作为预混材料，在生产热熔型道路涂料时预混在涂料中，可保证标线在寿命期限内长期反光；
3、此种玻璃微珠宜用在常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。
二、工业用玻璃微珠：
1、用途：
(1)可在金属、模具表面抛光，可作金属研磨材料，既不损坏工作表面，又提高工件精度。
(2)军事上可作清理喷沙，用于清理飞机发动机涡轮、叶片、轴等。
(3)化工行业，塑料、橡胶、油漆、尼龙等各种粘接胶生产中可用玻璃微珠作添加剂、增强剂。
2、原理：在抛光时以压缩空气为引射动力，用玻璃微珠作介质，经高速、高压喷射工件表面，进行喷丸强化，光饰加工达到清洁和提高加工精度的目的。
3、优点：
(1)使用钠钙玻璃制成的玻璃微珠具有良好的化学稳定性，一定的机械强度和硬度，因此，作为抛光研磨材料比其它研磨材质有很大的优越性。
(2)不会污染加工的金属。
(3)可加速清理，使加工材料恢复原有的干净、光洁度。
玻璃微珠有哪些性能特点？
1、颜色纯白：
可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
2、比重轻体积大：
空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。
3、具有农业生产体系改性(亲油性)表面：
空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
4、高分散、流动性好：
由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异，更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。
5、隔热、隔音、绝缘、吸水率低：
空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的较佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击，较高的比电阻，较低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
6、吸油率低：
球体的微粒决定了其有更小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会加大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%~20%。
喷丸玻璃微珠的用途：
1、不锈钢制品的表面亚光处理；
2、用于各种模具的清理；
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命；
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺；
5、器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工；
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣。
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