长沙机械反应斜板斜管沉淀池实验装置 单价
价格：5000.00起
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行 业：机械 仪器仪表 实验仪器装置
发布时间：2022-08-17
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斜板斜管沉淀池设计参数
斜板沉淀池可以使原水中的SS（悬浮物）,固体物或经过投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升三角溢流堰排出，可直接排放或回用。
主要设计参数如下：
1、斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右；
2、 斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区；
3、池出水一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走；
4、废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为3-5mm/s。
5、斜板(管)与水平面呈60°角，斜板净距(或斜管孔径)一般为80～100mm。
斜管沉淀槽主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。
一、混合是絮凝中主要的环节之一。
混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒瞬时脱稳、同时产生凝聚是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。混合问题的实质是混合剂水解产物在水中的扩散问题。
列管式混合器，混合快速，水头损失小、混合效果好，安装、维护简单，节省投药量20%～30%，运行费用低。是利用水流通过列管产生高频涡流，使数种物料（悬浮物、胶体、絮凝剂）得到充分混合。
二、反应是给水处理的重要的工艺环节，絮凝过程是微小颗粒接触碰撞的过程。
絮凝效果的好坏取决于下面的两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的连接能力，这是由混凝剂的性质决定的；二是微小颗粒接触碰撞的机率和控制它们进行合理的有效碰撞，这是由设备的动力学条件决定的。
要使水体中颗粒相互碰撞，必须使其与水生相对运动，这样水流会对颗粒运动产生阻力。由于不同尺度颗粒所受水的阻力不同，所以不同尺度的颗粒之间产生了速度差。这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。
如何让水中颗粒与水生相对运动呢？的办法是改变水流的速度。
改变速度的方法有两种：一是改变水流时平均速度大小，二是改变水流方向。
如此，如果能在絮凝池中大幅度的增加湍流涡旋的比例，可以大幅度的增加颗粒碰撞次数，有效的改善絮凝效果。这可以在絮凝池的流动通道上增设反应设备的办法来实现。
三、沉淀设备是水处理工艺中泥水分离的重要环节，设备运行状况直接影响了出水水质。
接触絮凝斜板沉淀设备是在斜板沉淀池设备中，设置整流段，使整个斜板阻力均衡、防止偏流、布水均匀，在斜板区和整流段内形成具有过滤吸附功能，且具有自动更新功能的密实絮体粒子动态悬浮层，利用接触絮凝网捕作用和斜板浅池沉淀原理去除水中固体颗粒，本设备材质采用乙丙共聚，具有美观，表明光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点。提高了斜板沉淀池沉淀效率，使上升流速大大提高，沉淀后水可保证达到5mg/l以下。
四、絮凝沉淀是颗粒物在水中沉淀的过程。
在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的**悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
斜管沉淀槽设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果，对微污染水质，只要污染不是很严重，同样能够达到理想的处理效果。
机械反应斜板斜管沉淀池装置的安装及调试
斜板沉淀装置是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池;也统称为斜管沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜板沉淀装置，使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑至泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
运行过程中常见问题及其解决方法
1、出水浊度**标
分析原因
（1）斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；
（2）局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。
（3）为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。
解决方法：
（1）斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀。
（2）保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间。
（3）沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强。同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提高了斜管上升流速，增强了沉淀效率。
2、泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。
分析原因
（1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；
（2）排泥管设计不合理。
解决方法
（1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥。
（2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。
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