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镀铬空心光轴生产后，许多厂家将面临一个问题: 是如何更有效地将镀铬空心光轴运送到客户手中。其实，这很简单， 今天我们就向大家介绍。
为确保镀铬空心光轴表面不被划伤或污染，要注意镀铬空心光轴的储存。
镀铬空心光轴的储存
一、镀铬空心光轴的储存
应该有一个储物架， 储物架应该是木头或表面喷漆碳钢支架或垫上橡胶垫， 要与其他金属材料， 如碳钢隔离。储存时， 储存地点应便于吊运，相对隔离于 其他材料的储存区域， 应采取防护措施， 避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
镀铬空心光轴的运输
二、镀铬空心光轴吊装
吊装时， 应使用吊具， 如吊装带， 严禁使用钢丝绳，镀铬空心光轴， 避免划伤表面， 并在吊装和放置时， 避免撞击碰撞造成划伤。
三、镀铬空心光轴的运输
运输时， 使用运输工具 (如小车、电动车等)， 并应采用隔离防护措施清洗， 防止不锈钢灰尘、油污、铁锈污染。严格禁止拖延， 以避免碰撞或划伤。
镀铬空心光轴的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。
镀铬空心光轴的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
镀铬空心光轴工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。
而成品镀铬空心光轴的热处理主要是消除内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
镀铬空心光轴的标准：
1、镀铬空心光轴的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、镀铬空心光轴的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。
镀铬空心光轴的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，镀铬空心光轴生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
镀铬空心光轴尺寸允许偏差：
镀铬空心光轴尺寸及允许偏差：镀铬空心光轴一般规格为10*1-203*25，标准要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
